反滲透膜的清洗
1. 反滲透膜元件的污染物
在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元個(gè)會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。
污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。
定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見(jiàn)污染物對(duì)膜性能的影響。
2. 污染物的去除
污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
2.1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
2.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 ～ 15% 。鹽透過(guò)率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒(méi)有儀表來(lái)監(jiān)測(cè)這一跡象 ) 。
3. 常見(jiàn)污染物及其去除方法：
3.1 碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會(huì) RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水來(lái)提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低 PH 值。
3.2 硫酸鈣垢
清洗液 2( 參見(jiàn)表面化 ) 是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。
3.4 硅垢
對(duì)于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ，有關(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司聯(lián)系。
3.5 有機(jī)沉積物
有機(jī)沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時(shí)，最好采用消毒處理，請(qǐng)與海德能公司會(huì)商以確定適宜的殺菌劑。
3.6 清洗液
清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用清洗液 1 。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液 2 。對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40℃) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。
清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來(lái)完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1. 用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2. 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時(shí)，流速為 35~40 加侖 / 分鐘 (133~151 升 / 分鐘 ) ，對(duì)于 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖 / 分鐘 (57~76 升 / 分鐘 ) ，對(duì)于 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖 / 分鐘 (34~38 升 / 分鐘 )
4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5. 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑 ( 通常需 15~30 分鐘 ) 。
表1.反滲透膜污染特征及處是方法
污染物 一般特征 處理方法
鈣類沉積物 (碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段) 用溶液1清洗系統(tǒng)
脫鹽率明顯下降
系統(tǒng)壓降增加
系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降
氧化物 (鐵、鎳、銅等) 用溶液1清洗系統(tǒng)
脫鹽率明顯下降
系統(tǒng)壓降明顯升高
系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低
各種膠體 (鐵、有機(jī)物及硅膠體) 用溶液2清洗系統(tǒng)
脫鹽率稍有降低
系統(tǒng)壓降逐漸上升
系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少
硫酸鈣 (一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段) 用溶液2清洗系統(tǒng) 脫鹽率明顯下降 污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗
系統(tǒng)壓降稍有或適度增加
系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低
有機(jī)物沉積 脫鹽率可能降低 用溶液2清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)壓降逐漸升高 污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗
系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低
細(xì)菌污染 脫鹽率可能降低 依據(jù)可能的污染種類
系統(tǒng)壓降明顯增加 選擇三種溶液中
系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 的一種清洗系統(tǒng)
說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需助請(qǐng)與海德能公司聯(lián)系
表2.建議使用的常見(jiàn)清洗液
清洗液 成份 配制100加侖(379升)溶液時(shí)的加入量 pH調(diào)節(jié)
1 檸檬酸 反滲透產(chǎn)品水(無(wú)游離氯)17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用氨水調(diào)節(jié)pH至3.0
100 加侖 ( 379 L )
2 三聚磷酸鈉 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用硫酸調(diào)節(jié)pH至10.0
EDTA四鈉鹽 7 磅 ( 3.18 kg )
反滲透產(chǎn)品水(無(wú)游離氯) 100 加侖 ( 379 L )
3 三聚磷酸鈉 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用硫酸調(diào)節(jié)pH至10.0
十二烷基苯磺酸鈉 2.13 磅 ( 0.97 kg )
反滲透產(chǎn)品水(無(wú)游離氯) 100 加侖 ( 379 L )
這只是公式型的,按現(xiàn)場(chǎng)的分析狀況可根據(jù)具體情況具體搭配
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