國(guó)內(nèi)幾種煙氣脫硫方法利弊分析
中國(guó)脫硫市場(chǎng)現(xiàn)況：
根據(jù)環(huán)境質(zhì)量公告，我國(guó)二氧化硫排放總量位居世界第一，超出大氣環(huán)境容量80%，至2005年底，中國(guó)有50多家脫硫公司先后引進(jìn)了德國(guó)、美國(guó)、日本、瑞典、意大利、奧地利、韓國(guó)等國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)裝備。但現(xiàn)在我國(guó)引進(jìn)的脫硫技術(shù)裝備，都是發(fā)達(dá)國(guó)家上個(gè)世紀(jì)30年代應(yīng)用至今的落后的脫硫技術(shù)，絕大部分是濕式石灰石/石灰-石膏法工藝（例：以含硫4%的燃煤脫硫計(jì)算成本，每噸燃煤脫硫需石灰石/石灰的耗用和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行等費(fèi)用合計(jì)高達(dá)92元人民幣，如此高昂的脫硫成本，很多企業(yè)是不情愿的，政府不的不進(jìn)行脫硫電價(jià)補(bǔ)償，每發(fā)電一度補(bǔ)償費(fèi)用為1-1.5分人民幣（補(bǔ)償費(fèi)用約為企業(yè)脫硫費(fèi)用的20－40％）。
中國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)施和正在實(shí)施大型火電發(fā)電機(jī)組的煙氣脫硫幾乎都采用了國(guó)外的核心工藝包技術(shù)，這是德國(guó)、日本、美國(guó)等國(guó)的大型工程公司、技術(shù)公司長(zhǎng)期在中國(guó)進(jìn)行脫硫技術(shù)商業(yè)推廣的成果，這樣就極大地制約了中國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步、高層次的發(fā)展。在已投運(yùn)和在建的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中，擁有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)項(xiàng)目的總裝機(jī)容量?jī)H占脫硫項(xiàng)目總裝機(jī)容量的7.4%。開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，提出火電廠煙氣SO2減排的整體解決方案，逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和電力主管部門始終倡導(dǎo)和支持的開(kāi)發(fā)計(jì)劃。
火電廠工業(yè)鍋爐脫硫發(fā)展存在的問(wèn)題：1. 石灰石一石膏法脫硫；2. 氨法脫硫；3. 循環(huán)流化床脫硫；4. 雙堿法脫硫，F(xiàn)分析敘述如下：
1.石灰石一石膏法脫硫
缺點(diǎn)：
（1）投資成本大。以一個(gè)裝機(jī)容量60萬(wàn)千瓦的中型電廠為例，安裝脫硫設(shè)備的投資約1.2至1.5億元人民幣。（現(xiàn)有燃煤機(jī)組還需安裝約1.3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施，“十一五”時(shí)期又約有3億千瓦燃煤機(jī)組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施），現(xiàn)有的燃煤機(jī)組和“十一五”時(shí)期的燃煤機(jī)組共計(jì)約4.3億千瓦裝機(jī)的煙氣需安裝脫硫設(shè)施，建設(shè)4.3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施國(guó)家將耗資約1100億元人民幣。
（2）脫硫設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高。例：以含硫4%的燃煤脫硫計(jì)算成本，每噸燃煤脫硫需石灰石/石灰的耗用和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行等費(fèi)用合計(jì)高達(dá)92元人民幣，如此高昂的脫硫成本，很多企業(yè)是不情愿的，政府不的不進(jìn)行脫硫電價(jià)補(bǔ)償，每發(fā)電一度補(bǔ)償費(fèi)用為1-1.5分人民幣（此脫硫電價(jià)補(bǔ)償費(fèi)約為企業(yè)正常脫硫費(fèi)用的20－40％）。
（3）脫硫設(shè)備、系統(tǒng)工程長(zhǎng)周期運(yùn)行性能差，可用率低。在已投運(yùn)的脫硫裝置中，大部分工程從投運(yùn)第一天起，就沒(méi)有間斷過(guò)改進(jìn)和維修，有的電廠不甘重負(fù)干脆停用，環(huán)保檢查時(shí)臨時(shí)運(yùn)行應(yīng)付檢查。再過(guò)兩、三年，隨著投運(yùn)的脫硫裝置的不斷增加，這一問(wèn)題更加突出，已引起有關(guān)部門高度重視。
（4）脫硫效率低，根本不能正常運(yùn)行脫硫達(dá)標(biāo)。鍋爐系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值偏離太大，脫硫效率降低，根本達(dá)不到設(shè)計(jì)的脫硫效率和二氧化硫排放達(dá)標(biāo)要求。
（5）脫硫裝置達(dá)不到正常運(yùn)行、應(yīng)用要求。裝置自身應(yīng)用效率降低，結(jié)垢、腐蝕、磨損非常嚴(yán)重、密封水泄漏、羅茨風(fēng)機(jī)噪聲大等問(wèn)題。
（6）脫硫裝置系統(tǒng)脫硫過(guò)程后的二次污染物（廢水石膏漿），致使火電廠周邊環(huán)境污染更加劇惡化。脫硫裝置的石灰石/石灰、石膏法工藝，在用于脫硫運(yùn)行后生成的石膏漿，因質(zhì)量和市場(chǎng)因素?zé)o回收利用價(jià)值，大部采用拋棄法。每噸燃煤脫硫治理后產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)廢水石膏漿達(dá)3-5m3，排放至火電廠灰場(chǎng)，造成二次污染環(huán)境和嚴(yán)重污染地下水環(huán)境。長(zhǎng)期排放脫硫后的二次污染物廢水石膏漿，如長(zhǎng)期不回收利用，將造成比脫除的二氧化硫危害更為嚴(yán)重的環(huán)境污染危害和污染地下水體，已引起有關(guān)專家、學(xué)者，相關(guān)職能部門的高度重視，應(yīng)積極應(yīng)對(duì)二次污染物廢水石膏漿的污染態(tài)勢(shì)采取措施，不能長(zhǎng)此下去，脫硫治理會(huì)得不償失，事半功倍。
（7）有關(guān)專家對(duì)引進(jìn)的脫硫裝置認(rèn)為。脫硫技術(shù)裝備濕式石灰石/石灰、石膏法工藝、FGD技術(shù)從開(kāi)始引進(jìn)研發(fā)到正常商業(yè)化應(yīng)用，需要20年以上時(shí)間，然而現(xiàn)在的脫硫裝備技術(shù)面對(duì)我國(guó)的脫硫市場(chǎng)是不能正常應(yīng)用的，花費(fèi)高昂的脫硫裝置投入，不能很好的運(yùn)行脫硫。反而新增大量的二次污染物廢水石膏漿，應(yīng)選用新的脫硫技術(shù)和新工藝；痣姀S和工業(yè)鍋爐已安裝石灰石一石膏法脫硫裝置應(yīng)用節(jié)能脫硫循環(huán)法工藝：可替代原用石灰石一石膏法脫硫工藝。改用燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤，在爐內(nèi)完成一次脫硫后，利用爐渣沖渣水，在脫硫系統(tǒng)中只應(yīng)用噴淋塔系統(tǒng)洗滌煙氣，完成二次脫硫，廢水再用于沖爐渣，該水體循環(huán)使用不外排，無(wú)二次污染。
優(yōu)勢(shì)：
（1）取消脫硫系統(tǒng)的大部分設(shè)備運(yùn)行（只應(yīng)用噴淋塔系統(tǒng)），可降低能耗和脫硫系統(tǒng)能正常運(yùn)行，脫硫治理達(dá)標(biāo)。
（2）取消脫硫系統(tǒng)添加的石灰石/石灰，可減去購(gòu)料成本和生產(chǎn)成本。
（3）完成脫硫后無(wú)新增的二次污染物（石膏漿液）排放。
（4）可使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用（包括購(gòu)石灰石/石灰的材料費(fèi)）在原有基礎(chǔ)上降低（費(fèi)用）50%以上。
（5）節(jié)約水資源，不外排污水，噸燃煤可節(jié)水3-5m3。
（6）燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫，可節(jié)能2-8%。）
2.氨法脫硫中國(guó)氨法脫硫市場(chǎng)現(xiàn)況
例1：—某電廠氨法脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目耗資約2千萬(wàn)元。該項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)燃煤煙氣污染環(huán)保脫硫治理達(dá)標(biāo)。可是——試用6個(gè)月時(shí)間脫硫系統(tǒng)運(yùn)行累計(jì)不足15天。脫硫系統(tǒng)由于無(wú)法正常運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目閑置2年時(shí)間，現(xiàn)在該系統(tǒng)已成為一堆（垃圾）廢料（這期間該電廠燃煤發(fā)電，.根本就無(wú)法進(jìn)行煙氣環(huán)保脫硫治理）。
例2：—某工業(yè)企業(yè)自備火電廠，為了治理火電廠燃煤二氧化硫污染，決定新建燃煤脫硫環(huán)保治理（氨法脫硫裝置應(yīng)用）項(xiàng)目，項(xiàng)目結(jié)果是使該企業(yè)環(huán)保治理脫硫系統(tǒng)工程，耗資上千萬(wàn)元，還欠款（工程款）百萬(wàn)元，得到一個(gè)有頭無(wú)尾（該氨法脫硫裝置系統(tǒng)：因?yàn)橹蛔銮懊嫦到y(tǒng)，沒(méi)有做后面綜合利用系統(tǒng)）的爛尾工程，根本不能正常燃煤煙氣脫硫環(huán)保治理，環(huán)保局驗(yàn)收時(shí)完全不合格。
例3：―某電廠氨法脫硫環(huán)保治理投資約為8千萬(wàn)元，因?yàn)轫?xiàng)目完工后，環(huán)保治理脫硫高成本，高污染，系統(tǒng)完全不能正常運(yùn)行，環(huán)保脫硫公司聲稱：系統(tǒng)如需正常運(yùn)行還要投資上千萬(wàn)元…….，因?yàn)樵撾姀S已經(jīng)投資數(shù)千萬(wàn)元上氨法脫硫裝置系統(tǒng)，還要投資一是資金困難，二是不敢再相信氨法脫硫？所以該項(xiàng)目根本就沒(méi)有投入正常使用，目前該火電廠已經(jīng)面臨全面關(guān)停（因污染原因國(guó)家已關(guān)停其中2臺(tái)發(fā)電機(jī)組）。
火電廠和工業(yè)鍋爐已安裝氨法脫硫裝置應(yīng)用節(jié)能脫硫循環(huán)法工藝：可替代原用氨法脫硫工藝。改用燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤，在爐內(nèi)完成一次脫硫后，利用爐渣沖渣水，在氨法脫硫系統(tǒng)中只應(yīng)用噴淋塔系統(tǒng)洗滌煙氣，完成二次脫硫，廢水再用于沖爐渣，該水體循環(huán)使用不外排，無(wú)二次污染。
有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）取消脫硫系統(tǒng)的大部分設(shè)備運(yùn)行（只應(yīng)用噴淋塔系統(tǒng)），可降低能耗和脫硫系統(tǒng)能正常運(yùn)行，脫硫治理達(dá)標(biāo)。
（2）燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫，可節(jié)能2-8%。
（3）節(jié)約水資源，不外排污水、噸燃煤可節(jié)水3-5m3。
（4）可使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用（包括材料費(fèi)）在原有基礎(chǔ)上降低70%以上。
（5）不新增二次污染物排放。
3.中國(guó)循環(huán)流化床脫硫現(xiàn)況：
1.) 熱損失大：1公斤石灰石（吸熱）損失4公斤煤炭熱值。
2.) 脫硫效果差：溫度超過(guò)620度時(shí)（循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)溫度為950－1000），硫份物質(zhì)復(fù)分解二氧化硫。因此脫硫治理不能達(dá)標(biāo)（以含硫4％的燃煤為例：二氧化硫脫除率為20％左右）。
3.) 石灰石利用率低：石灰石屬于化學(xué)吸附，只形成單質(zhì)層吸附功能。石灰石不能循環(huán)利用（循環(huán)利用無(wú)脫硫效果）。
4.) 現(xiàn)在的電除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，不能滿足國(guó)家現(xiàn)在的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)；痣姀S和工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用節(jié)能脫硫循環(huán)法工藝：取消爐內(nèi)投入石灰石脫硫。改用燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤，在爐內(nèi)完成一次脫硫后，利用爐渣沖渣水，在電除塵系統(tǒng)后新建噴淋塔（濕法系統(tǒng)約為全套脫硫裝置投資的10－15％）系統(tǒng)洗滌煙氣，完成二次脫硫，廢水再用于沖爐渣，該水體循環(huán)使用不外排，無(wú)二次污染。
有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫，可節(jié)能2-8% 。
（2）不外排污水、不新增二次污染物排放。
（3）脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用（包括原料費(fèi)）在原來(lái)基礎(chǔ)上降低50以上。
（4）脫硫，煙塵治理達(dá)標(biāo)。
4．雙堿法脫硫雙堿法脫硫應(yīng)用節(jié)能脫硫循環(huán)法工藝：
燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤，在爐內(nèi)完成一次脫硫后，利用爐渣沖渣水，在原有的脫硫，除塵噴淋塔系統(tǒng)洗滌煙氣，完成二次脫硫，廢水再用于沖爐渣，該水體循環(huán)使用不外排，無(wú)二次污染。
有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）應(yīng)用原有的脫硫除塵噴淋塔系統(tǒng)，脫硫，煙塵治理達(dá)標(biāo)。
（2）燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫，可節(jié)能2-8%。
（3）節(jié)約水資源，不外排污水、噸燃煤可節(jié)水3-5m3。
（4）可使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用（包括原料費(fèi)）在原有基礎(chǔ)上降低（費(fèi)用）50%以上。
（5）不新增二次污染物排放。
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