二噁英的控制技術(shù)
城市生活垃圾的焚燒是二噁英的主要來源 ,因此 ,在垃圾焚燒工藝中 ,控制二噁英的形成源、切斷二噁英的形成途徑以及避免爐外低溫區(qū)再合成是最為關(guān)鍵的 3個(gè)核心問題 ,可以從以下 3個(gè)方面著手:
(1)前期預(yù)處理：在城市垃圾進(jìn)入焚燒爐之前 ,采取垃圾分選技術(shù) ,分選出垃圾中鐵、銅、鎳等過渡金屬 ,切斷垃圾焚燒過程中的催化介質(zhì) ,減少含氯有機(jī)物的量 ,從源頭減少垃圾焚燒生成二噁英的來源。工業(yè)副產(chǎn)品主要產(chǎn)生于化工、 造紙制漿工業(yè)和冶金行業(yè)。在生產(chǎn)過程中原料或填充物含有機(jī)氯化合物 ,在適宜的條件下產(chǎn)生二噁英類化學(xué)物質(zhì) ,故應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝 ,采用含氯原料的替代物等。如在制漿造紙工業(yè)中低硬度蒸煮或少氯、無氯漂白技術(shù) ,并開發(fā)生物漂白技術(shù)及利用轉(zhuǎn)基因技術(shù)開發(fā)新的原料。
(2)減少爐內(nèi)形成:該技術(shù)減排二噁英的主要方法是針對燃燒條件的控制，避開PCDDs/PCDFs再合成的峰值溫度區(qū)域250ºC ~500ºC，減少前驅(qū)物及二噁英的合成。
完全燃燒
保持垃圾燃繞在850ºC以上，煙氣停留時(shí)間大于2秒,實(shí)現(xiàn)”3T+E”工作原則。
1T:燃燒溫度(Temperature),2T:停留時(shí)間(Time),3T:紊流度(Turbulence),E: 過氧控制(Excess)。
氧量控制
在300 ºC的環(huán)境中二噁英的濃度主要取決于氧含量的多少。缺氧的環(huán)境中二噁英的濃度在下降。沒有氧氣則沒有二噁英生成，過氧環(huán)境中二噁英的濃度大大增加。一般工程中控制氧量在8%以下。（研究表明減少50 % 的氧氣就可以減少30 % 的二噁英的再次形成）。
添加抑制PCDDs/PCDFs生成劑
研究表明，S可以通過形成硫磺酸，鹽酸前驅(qū)物或含S化合物而抑制PCDDs/PCDFs的形成。德國，美國等國家進(jìn)行了針對性研究，國內(nèi)浙江大學(xué)已率先開展煤的添加對抑制二噁英的機(jī)理研究，并在流化床焚燒爐上成功進(jìn)行工程實(shí)踐。在爐排技術(shù)上目前還沒有應(yīng)用該技術(shù)，因煤粉可能會進(jìn)入活動爐排間隙造成并加劇爐排機(jī)械摩損。
驟冷
以避開峰區(qū)(250ºC -400ºC)。通過煙氣的高流速、鍋爐的大小以及與猝熄反應(yīng)器的直接連合(很快地冷卻)可以將煙氣在重新形成的溫度范圍內(nèi)（250ºC-450ºC）的停留時(shí)間降到最短。
完全除酸
去除PCDD/PCDFs之前驅(qū)物。
避免粉塵
粉塵是催化劑的載體。通過合理的鍋爐設(shè)計(jì)可以在煙氣溫度達(dá)到450ºC之前大量減少煙氣中的粉塵含量。
(3)避免爐外低溫再合成:二噁英類物質(zhì)的爐外再合成現(xiàn)象 ,多發(fā)生在鍋爐內(nèi) (尤其在節(jié)熱器的部位 )或在粒狀污染物控制設(shè)備前。有些研究指出 ,主要的生成機(jī)制為銅或鐵的化合物在懸浮微粒的表面催化了二噁英的前驅(qū)物質(zhì);因此 ,在近年來 ,工程上普遍采用半干式洗氣塔與布袋除塵器搭配的方式 ,同時(shí)控制粒狀污染物控制設(shè)備入口的廢氣溫度不低于 232℃。
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