785酸庫(kù)環(huán)保治理技改總結(jié)
0 前言
硝區(qū)785酸庫(kù)采用水噴射抽吸形成真空從而對(duì)氦氧化物(NO )氣體進(jìn)行捕集吸收，水噴射泵使用一次水，采用一次排放，這樣不僅浪費(fèi)大量水資源，而且造成大量酸眭水排放，使下水pH不符合環(huán)保要求，不得不用堿進(jìn)行中和后排放。同時(shí)，整個(gè)庫(kù)區(qū)由于真空系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)不到要求而使NO氣體進(jìn)入大氣形成的酸霧，影響庫(kù)區(qū)工作環(huán)境。另外，酸庫(kù)真空系統(tǒng)各自獨(dú)立、互不相聯(lián)，操作極為不便。
1 改造設(shè)想
將785酸庫(kù)原來(lái)各自獨(dú)立的上平臺(tái)真空系統(tǒng)、下平臺(tái)真空系統(tǒng)、高位槽真空系統(tǒng)及裝車(chē)真空系統(tǒng)聯(lián)為一體，增加一個(gè)12m 的循環(huán)水槽，將原水噴射泵使用的一次水改為循環(huán)水，使循環(huán)水中酸達(dá)到一定濃度后返回782吸收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，或者使用堿中和pH達(dá)標(biāo)后排入地溝。同時(shí)增加3臺(tái)水噴射泵，以增大系統(tǒng)負(fù)壓，提高系統(tǒng)吸收NO 氣體的能力。這樣不僅可節(jié)約大量一次水，減少堿的消耗，同時(shí)可以消除廢水超標(biāo)的隱患，極大的減小酸霧對(duì)環(huán)境的危害。
2 計(jì)劃實(shí)施
該技改項(xiàng)目于2005年8月25日開(kāi)工，經(jīng)過(guò)各方努力，歷時(shí)兩個(gè)多月，已于2005年l1月23日驗(yàn)收合格，工程竣工。預(yù)計(jì)投資20萬(wàn)，實(shí)際只投資l3．5萬(wàn)。
3 改造前后785酸庫(kù)管道平面布置
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4 改造前后785酸庫(kù)工藝流程
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4．1 說(shuō)明
(1)細(xì)實(shí)線為原有管線和閥門(mén)；保留原有4個(gè)水噴射泵及管線，并用閥門(mén)將氧化氮管線隔斷。
(2)粗實(shí)線為新配管線和閥門(mén)。除CW0601— 65、CW0602—65工業(yè)水管的閥前管線采用20#鋼外，其余管線、設(shè)備均選用18—8不銹鋼。
(3)將原上、下平臺(tái)各用一個(gè)噴射泵改為共用一個(gè)噴射泵。
(4)將循環(huán)水槽和循環(huán)水泵安裝布置在下平臺(tái)7#成品酸貯槽至3#濃酸泵之間(見(jiàn)平面布置圖)。
(5)將新制作的3個(gè)水噴射泵直接安裝在循環(huán)水槽上面，水噴射泵出來(lái)水由直管流入循環(huán)水槽。
(6)將用于控制裝車(chē)和打高位槽及上下平臺(tái)收酸負(fù)壓的1#、2#、3#水噴射泵進(jìn)循環(huán)水閥門(mén)安裝在循環(huán)水泵上方。
4．2 操作要點(diǎn)
(1)可先在循環(huán)水槽加滿工業(yè)水，待水循環(huán)達(dá)到一定濃度后罐裝拉到濃硝車(chē)間回收利用，或用堿液中和合格后排放。也可先在循環(huán)水槽配好堿液來(lái)中和捕集酸煙，待合格后排放；可采用燒堿、純堿或石灰來(lái)配制堿液。
(2)盡量減小收酸、打高位槽、裝車(chē)的負(fù)壓，以便盡可能減少空氣進(jìn)入氧化氮酸煙系統(tǒng)，來(lái)提高氧化氮酸煙的回收率。
(3)每3天對(duì)循環(huán)吸收液取樣分析一次，待吸收液達(dá)到一定濃度后裝罐送到782工段回收利用或用堿液處理合格后排放。
(4)根據(jù)785生產(chǎn)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水吸收液壓力、流量以及各負(fù)壓閥，控制系統(tǒng)負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)(以酸煙不外冒為準(zhǔn))。
5 數(shù)據(jù)分析
5．1 技術(shù)改造前地溝水中硝酸及pH的監(jiān)測(cè)
由于技改前廢水中硝酸濃度較高，我們采用酸堿滴定法，以酚酞作指示劑，檢測(cè)其酸含量；以酸度計(jì)檢測(cè)其pH值，測(cè)得數(shù)據(jù)如表1。
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由表1可以看出，廢水中HNO 含量較高，未中和前pH在2．5左右。因此，廢水不能直接排放，需消耗大量的堿進(jìn)行中和后排放。由以上數(shù)據(jù)可知，即使進(jìn)行預(yù)中和，由于785屬于間歇性操作，中和需投加的堿量及投加的時(shí)機(jī)不易把握，所以廢水仍有超標(biāo)排放的現(xiàn)象。同時(shí)由于排放要損失大量的HNO ，不僅不利于降低生產(chǎn)成本，而且不利于環(huán)境保護(hù)，這與公司提倡節(jié)能降耗、達(dá)標(biāo)排放是不相符的，技改是必然的。
5．2 技術(shù)改造后循環(huán)水槽中HNO 含量的監(jiān)測(cè)
由于技術(shù)改造后785酸庫(kù)水系統(tǒng)的水都需進(jìn)入循環(huán)水槽后才能進(jìn)行排放或作進(jìn)一步處理，因此對(duì)循環(huán)水槽中的酸濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)是必要的。我們連續(xù)監(jiān)測(cè)半月的數(shù)據(jù)如表2。
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由以上數(shù)據(jù)可以看出，循環(huán)水槽中的酸濃度是可以達(dá)到我們回收利用的濃度的。這樣就可將循環(huán)水槽中的酸返回782工段的2或4酸槽進(jìn)入稀硝酸吸收工程，達(dá)到回收的目的。
6 改造效果
(1)一次水用量大大減少，降低了生產(chǎn)成本。
(2)785庫(kù)區(qū)環(huán)境得到明顯改善，不僅極大的減少了NO 酸霧，而且大量的NO 氣體被吸收利用，增加了公司的收益。
(3)785庫(kù)區(qū)操作條件明顯改善，操作較為便利。
7 存在的問(wèn)題
(1)庫(kù)區(qū)酸系統(tǒng)為敞開(kāi)系統(tǒng)，循環(huán)水對(duì)NO的捕集能力有限，雖經(jīng)新增設(shè)的洗滌器再次吸收酸霧但仍有少量NO 氣體外泄而進(jìn)人大氣環(huán)境。
(2)由于在NO 氣體的吸收過(guò)程中大量放熱，而循環(huán)水槽無(wú)專門(mén)的冷卻裝置，致使循環(huán)水水溫較高，從而影響了循環(huán)水對(duì)NOx的吸收能力，使循環(huán)水槽中酸濃度不能達(dá)到一個(gè)更高的濃度水平，使回收利用的價(jià)值降低。
(3)由于酸槽采樣系統(tǒng)帶負(fù)壓，每次采樣需操作工關(guān)閉負(fù)壓系統(tǒng)閥門(mén)，不便于操作。
(4)循環(huán)水槽u形管上無(wú)排放閥，只有循環(huán)水槽滿液位后才可進(jìn)行排放，這給酸的及時(shí)處理造成一定的難度。
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