EDI在發(fā)電行業(yè)化學(xué)水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用
1 前言
目前在發(fā)電廠水處理工藝中有三種方式:
第一種方式為傳統(tǒng)的除鹽方式,水中的鹽全部依靠離子交換的方式除去,需要大量酸堿溶液對離子交換樹脂再生,因此運行費用增加,并且再生后的排水對環(huán)境也有一定的污染。
第二種方式為改良的除鹽方式,水中的大部分鹽類用反滲透方式除去,但混床中交換樹脂的再生仍需要酸堿。因此此種方式只是改良后的除鹽方式,運行費用稍有降低,對環(huán)境也有污染。
第三種方式為綠色的除鹽方式,徹底去除了在超純水制備中酸堿的使用,實現(xiàn)了全過程的綠色化。
以下將介紹綠色除鹽方式中的EDI裝置的基本原理、優(yōu)缺點及與混床的比較。
2 EDI的基本工作原理
EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)(電滲析技術(shù))相結(jié)合的純水制造技術(shù)。該技術(shù)利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生Ｈ和ＯＨ離子實現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學(xué)藥劑再生的缺陷,是20世紀(jì)80年代以來逐漸興起的新技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,EDI技術(shù)已經(jīng)在北美及歐洲占據(jù)了相當(dāng)部分的超純水市場。
EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設(shè)備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰陽離子交換膜之間形成單個處理單元,并構(gòu)成淡水室。單元與單元之間用網(wǎng)狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經(jīng)淡水室,水中的陰陽離子在電場作用下通過陰陽離子交換膜被清除,進(jìn)入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進(jìn)行連續(xù)再生,以使離子交換樹脂保持最佳狀態(tài)。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為最終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環(huán)處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
EDI裝置屬于精處理水系統(tǒng),一般多與反滲透(ＲＯ)配合使用,組成預(yù)處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統(tǒng),取代了傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設(shè)備。EDI裝置進(jìn)水要求為電阻率為0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ,反滲透裝置完全可以滿足要求。EDI裝置可生產(chǎn)電阻率高達(dá)15ＭΩ·ｃｍ以上的超純水。
3 EDI裝置的特點
EDI裝置不需要化學(xué)再生,可連續(xù)運行,進(jìn)而不需要傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設(shè)備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下:
EDI的凈水基本過程
·連續(xù)運行,產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定
·容易實現(xiàn)全自動控制
·無須用酸堿再生
·不會因再生而停機
·節(jié)省了再生用水及再生污水處理設(shè)施
·產(chǎn)水率高(可達(dá)95%)
·無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施
·占地面積小
·使用安全可靠,避免工人接觸酸堿
·降低運行及維護(hù)成本
·設(shè)備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設(shè)施
·安裝簡單、費用低廉
·設(shè)備初投資大
4 EDI裝置與混床離子交換設(shè)備比較
EDI裝置與混床離子交換設(shè)備屬于水處理系統(tǒng)中的精處理設(shè)備,下面將兩種設(shè)備在產(chǎn)水水質(zhì)、投資量及運行成本方面進(jìn)行比較,來說明EDI裝置在水處理中應(yīng)用的優(yōu)越性。
(1)產(chǎn)品水水質(zhì)比較
EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15ＭΩ·ｃｍ,最高可達(dá)18ＭΩ·ｃｍ,達(dá)到超純水的指標(biāo)；齑搽x子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,而在下次再生之前,其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。
(2)投資量比較
與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護(hù)、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設(shè)備小巧,所需廠房遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混床。
(3)運行成本比較
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面,EDI裝置約0.5ｋＷｈ/ｔ水,混床工藝約0.35ｋＷｈ/ｔ水,電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟(jì)的,可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。
至于藥劑費和設(shè)備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。
5 EDI技術(shù)的應(yīng)用
EDI技術(shù)在國外廣泛的應(yīng)用有十幾年的時間,大多用于制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。在我國應(yīng)用時間只有2-3年,主要用于醫(yī)藥和微電子工業(yè)的超純水的處理,而在發(fā)電行業(yè)化學(xué)水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用剛剛興起。
目前在山東部分熱電廠已采用了EDI技術(shù)處理鍋爐補水。此系統(tǒng)主要包括加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、反滲透、EDI設(shè)備。處理水量160ｔｈ。2000年冬季采暖期投運,運行良好。目前二期(150ｔｈ)工程正在安裝,在今年的冬季采暖期兩期工程將全部投運。
6 結(jié)論
EDI裝置屬于水精處理設(shè)備,具有連續(xù)產(chǎn)水、水質(zhì)高、易控制、占地少、不需酸堿、利于環(huán)保等優(yōu)點,具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著設(shè)備改進(jìn)與技術(shù)完善以及針對不同行業(yè)進(jìn)行優(yōu)化,初投資費用會大大降低？梢韵嘈旁诓痪玫膶頃耆〈鷤鹘y(tǒng)的水處理工藝中的混合離子交換設(shè)備。
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