工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的技術(shù)管理
在水資源日益缺乏的今天,如何利用好水資源, 對(duì)耗水大戶(hù)石化企業(yè)來(lái)說(shuō),顯得特別重要。它不但影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且還關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展,我廠8萬(wàn)t/年硫酸循環(huán)冷卻水系統(tǒng),經(jīng)過(guò)十余年的運(yùn)行,取得了良好效果,下面就循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的技術(shù)管理做一探討。
1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝流程的改進(jìn)
我廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→熱水池→熱水泵→冷卻塔 →冷水池。共有6臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行,無(wú)備用機(jī)。冷熱水池置于地下,故采用真空起泵方法,在運(yùn)行時(shí),如果有一臺(tái)泵泄壓,就會(huì)造成冷熱水池液位不平衡而冒池,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到其他泵泄壓,造成系統(tǒng)停車(chē)。針對(duì)這一現(xiàn)象,我們進(jìn)行了深入研究和測(cè)試,對(duì)其工藝流程進(jìn)行了該進(jìn),取消了熱水池和熱水泵,將熱水泵改為冷水泵使用,改進(jìn)后的工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→冷卻塔→冷水池。這一改進(jìn),不但解決了冒池現(xiàn)象同時(shí)也解決了無(wú)備機(jī)的問(wèn)題,并且降低了電耗和泵的維修費(fèi)用,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2 冷卻塔的技術(shù)管理
2.1 風(fēng)機(jī)的選型與維護(hù)
風(fēng)機(jī)的選型是否合理,將影響到冷卻效果和能耗大小。原有風(fēng)機(jī)為鋁合金葉片,15kW圓錐齒輪減速機(jī),經(jīng)過(guò)三年時(shí)間的運(yùn)行,暴露出冷卻效果差、能耗高、噪音大的缺點(diǎn),通過(guò)改造,我們更換成玻璃鋼葉片11kW行星齒輪減速機(jī),工作效率提高10%左右。
2.2 填料的安裝及維護(hù)
我廠冷卻塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理兩次填料,去除填料間隙中的污垢,在清理時(shí)要注意輕拿輕放,防止破損。裝填料時(shí)要循中心給水管盤(pán)成圓形,不要拉得過(guò)緊,但也要貼合防止松動(dòng),相鄰層斜波要交叉錯(cuò)置疊放,每層要校核水平,外圍與塔壁貼合良好,這樣就可以保證分水均勻,與空氣接觸良好。
3 循環(huán)冷卻水處理技術(shù)管理
3.1 阻垢、緩蝕
最初的水處理藥劑分為兩大類(lèi),阻垢或緩蝕的, 但后來(lái)發(fā)現(xiàn)冷卻水的結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象是相互關(guān)聯(lián)的,水中阻垢劑含量高會(huì)引起腐蝕,緩蝕劑含量高會(huì)增大結(jié)垢的可能,現(xiàn)在工業(yè)循環(huán)水大都采用復(fù)合型水處理藥劑,既有阻垢功能,又有緩蝕效應(yīng),如 HEDP。既使這樣,要在實(shí)際操作中保持既不腐蝕又不能結(jié)垢的平衡也是非常困難的,所以在投入正常運(yùn)行前,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理是非常必要的,它能在腐蝕結(jié)垢發(fā)生前在系統(tǒng)內(nèi)建立一層鈍化膜。我廠循環(huán)冷卻水預(yù)處理程序?yàn)棰偻都覦C—S213劑濃度至標(biāo)準(zhǔn)2~3倍,②循環(huán)24~36h,pH值維持在6~7,溫度 20 ~30℃。③鈍化后系統(tǒng)降至標(biāo)準(zhǔn)水平2.8~ 5.2ppm。
3.2 有機(jī)物的生長(zhǎng)
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一但投入使用,其適宜的溫度非常有利于細(xì)菌的生長(zhǎng),有機(jī)物和泥漿或碳酸鈣結(jié)合,會(huì)使設(shè)備結(jié)垢或堵塞,從而降低設(shè)備的傳熱效率。我廠試用了三種殺菌劑,液氯、次氯酸鈉和PC— S001復(fù)合劑,實(shí)踐表明PC—S001復(fù)合劑是比較理想的,使用安全,又不至于增加系統(tǒng)濃縮倍數(shù)。在正常運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)余氯維持在0.5~1.0mg/L,細(xì)菌總數(shù)就會(huì)低于1.0×105個(gè)/mL。
3.3 排污的管理
為了達(dá)到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行,在保證水質(zhì)穩(wěn)定的情況下,盡可能提高濃縮倍數(shù),減少排污量。一般情況下,濃縮倍數(shù)控制在2.5~3.5之間循環(huán)水系統(tǒng)是經(jīng)濟(jì)的。要想達(dá)到這個(gè)目標(biāo),在加藥的同時(shí)就必須采取其他措施降低硬度和堿度,根據(jù)我廠地下水硬度堿度較高,并且自產(chǎn)硫酸的情況,經(jīng)過(guò)摸索我們采取了在循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸來(lái)降低堿度的方法,取得了良好效果,減少了排污量。但需要注意的是循環(huán)水中SO42ˉ濃度不能超過(guò)500mg/L。
4 結(jié)論
我廠通過(guò)對(duì)循環(huán)冷卻水泵系統(tǒng)技術(shù)管理的優(yōu)化,使循環(huán)量1200T/h的循環(huán)系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài),滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能節(jié)水,對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展起了重要作用。
[參考文獻(xiàn)] [1] 周本省.工業(yè)水處理技術(shù)[M].北京:化工工業(yè)出版社,1997.
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