電鍍工業(yè)園廢水的處理工藝流程
（一）污水的水質特性
電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、廢棄液、后處理廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，廢水中主要污染物為各種金屬離子、酸堿類物質和氰化物，毒性強，污染程度高，危害大。
（二）污水處理工藝方案的選擇原則
電鍍廢水總的治理原則是水質不同，分而治之。一般分為含鉻廢水、含氰廢水、含重金屬離子綜合廢水等。在此我們應用化學法對廢水進行成熟有效的處理，此工藝具有實用性、高效性、穩(wěn)定性等特點。
（三）污水處理主體工藝的確定
1．含鉻廢水。電鍍廢水中的Cr6+，用Na2S2O5 還原為Cr3+，再與氫氧根產生沉淀除去，其反應如下：
2Cr2O72-+3S2O52-+OH—→4Cr3++6SO42-+5H2O
Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓
2．含氰含堿廢水。廢水中的氰通常以游離CN-、HCN 及穩(wěn)定度不同的各種金屬絡合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]- 等形式存在，在加入次氯酸鈉氧化劑后，發(fā)生如下反應：
CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OHCNCl+
2OH-=CNO-+Cl-+H2O
[Ni（CN）2]2-+4ClO-=Ni2++4CNO-+4Cl-
[Cu（CN）3]-+7ClO-+H2O=2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-
進一步氧化，反應式如下：
2CN-3ClO-+H2O=N2↑+3Cl-+2HCO3-
3．綜合廢水。重金屬離水綜合廢水只要調節(jié)適當的pH值，即會生成相當的氫氧化物沉淀。反應式如下：
Men++nOH-=Me（OH）n↓
4．固液分離。反應后出水，進水斜管沉淀池，使各種氫氧化物在斜管區(qū)很快沉降，上部溢出水再經砂濾池過濾后，達標排放，下部污泥通過板框壓濾機處理。
（四）污水處理系統工藝流程框圖
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（五）工藝流程說明
1．含氰廢水。從車間過來的含氰廢水進入含氰集水池，均化水質后由泵泵入氰水反應池，通過設于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在11～12；ORP 值控制在500～600mv），自動投加NaOH 和NaClO 進行氧化破氰反應，將氰化物氧化成氰酸鹽進而水解成CO2 和N2；經反應后的水自動溢流至綜合反應池。
2．含鉻廢水。從車間過來的含鉻廢水進入含鉻集水池，均化水質后由泵泵入鉻水反應池，通過設于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在2～3；ORP 值控制在300～400mv 之間），自動投加H2SO4 和Na2、S2O5 進行還原反應，將Cr6+ 還原成Cr3+ 與OH- 結合成氫氧化物沉淀，經反應后的水自動溢流至綜合反應池。
3．綜合廢水。從車間過來的綜合廢水進入綜合集水池，均化水質后由泵泵入綜合反應池。
4．綜合反應池。經氧化反應的含氰廢水、還原反應的含鉻廢水以及綜合廢水集中于此進行中和反應。
5．斜管沉淀池。經充分混凝反應形成大量礬花的廢水匯集于綜合反應池，再自流至斜管沉淀池進行固液分離，根據“淺層沉降原理”，在沉淀池中加設蜂窩斜管，增大沉降面積，并改善沉降過程中的水力條件，使污泥顆粒在穩(wěn)定的層流狀態(tài)下沉降，從而達到沉降效率高和容積利用率高的特點。
6．污泥處理。由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥濃縮池，再由濃漿泵尖入板框壓濾機進行干化處理。
7．砂濾及終端調節(jié)。沉淀后的上清液經過砂濾池后進入調酸池，采用自動控制技術對pH 進行調節(jié)，調節(jié)其pH 值為6～9 后排入城鎮(zhèn)排水管網或回收利用。
8．自控系統。本工藝方案采用pH/ORP 自控技術，自控系統工作原理：廢水進入反應池后，由電極測得的pH/ORP 值反映到pH/ORP 儀表，儀表經處理后再發(fā)出信號控制加藥泵的開關，從而達到自動控制的目的。
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