濕法脫硫工藝實(shí)現(xiàn)“零排放”
更新時(shí)間：2009-07-15 14:46
來源：化工設(shè)備網(wǎng)
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目前，我國大部分濕法脫硫工藝浮選的硫泡沫帶液量都達(dá)到了70％左右，這樣就造成熔硫后殘液增大。由于殘液經(jīng)高溫后其組分發(fā)生變化，產(chǎn)生多元復(fù)合鹽類及有機(jī)物，直接回收系統(tǒng)易發(fā)生皂化反應(yīng)，不利于再生系統(tǒng)單質(zhì)硫聚合浮選。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定，熔硫后的殘液間斷、部分回收，每天不能回收的殘液一般為補(bǔ)充脫硫液量的1／4左右。不能回收的殘液只能排放，如果不排放而使之進(jìn)入系統(tǒng)，就會(huì)造成脫硫效率低下，影響系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。但排放既浪費(fèi)輔材，又加大了環(huán)保治理難度。排與不排的這對矛盾長期以來困擾業(yè)界。
山西豐喜華瑞煤化工有限公司日前運(yùn)用具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的硫泡沫真空過濾技術(shù)，新上了陶瓷毛細(xì)過濾機(jī)，對濕法脫硫系統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造，將再生系統(tǒng)的硫泡沫進(jìn)行二次過濾。過濾后硫膏含水量從改造前的70％減少到了30%；清液懸浮硫含量從改造前的3g/L降到小于 1g/L，可直接入回收系統(tǒng)使用；殘液排放量從改造前每天5立方米減小到現(xiàn)在的“零”。殘液每立方米按250元計(jì)算，日可節(jié)省開支1250元。新技術(shù)的應(yīng)用不僅根除了熔硫殘液對脫硫系統(tǒng)的影響，節(jié)約了開支，而且實(shí)現(xiàn)了殘液“零排放”，達(dá)到了穩(wěn)定高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的效應(yīng)。
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