太鋼讓“廢棄物”創(chuàng)造新價(jià)值
今年6月，太鋼集團(tuán)發(fā)生了一喜一憂兩件事，喜事是太鋼自備發(fā)電廠利用回收的煤氣和余熱等“廢棄物”替代燃煤，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電不燒煤。但同時(shí)，太鋼粉煤灰綜合利用公司卻因?yàn)榇耸掳l(fā)起了愁。原來，太鋼發(fā)電廠燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙粉塵是粉煤灰綜合利用公司制作環(huán)保建筑材料的主要原料，發(fā)電不燒煤，就沒有了煙粉塵排放，綜合利用公司從此“餓起了肚子”。
“近年來，我們通過技術(shù)改造，不但將自己生產(chǎn)的‘廢棄物’通過循環(huán)利用、吃干榨盡，創(chuàng)造了新的效益增長點(diǎn)，而且還將公司周邊地區(qū)其他企業(yè)生產(chǎn)的‘廢棄物’進(jìn)行綜合利用，幫助太原市‘治污治廢’。”太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司董事長李曉波說。
廢水循環(huán)利用
去年10月，太鋼關(guān)閉了最后一口工業(yè)用水井，這意味著太鋼從此結(jié)束了取用地下水的歷史。
統(tǒng)計(jì)顯示，1999年至今，太鋼的鋼產(chǎn)量翻了一番，但噸鋼消耗新水量卻由23噸降至今年6月的2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，達(dá)到世界先進(jìn)水平，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又極大地緩解了太原市水資源短缺與企業(yè)生產(chǎn)的用水矛盾。
這一切是怎么做到的呢？
太鋼能源環(huán)保部部長冀崗告訴記者，近年來，太鋼采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)，投資建成全國最大的膜法工業(yè)污水處理工程，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)。在生產(chǎn)方面，先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，采用節(jié)水型的冷卻塔，采用新技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫；在供排水方面，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的分質(zhì)給水和分流排放，使之有利于廢水處理后回用；在中水技術(shù)上，將生活廢水進(jìn)入污水處理廠處理后，再用于道路灑水、綠化、洗車等；他們回收利用廠區(qū)周圍部分區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源，平均日回收太原市生活污水5.5萬噸，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補(bǔ)充，為太原市節(jié)能減排貢獻(xiàn)力量。
廢渣吃干榨盡
鋼鐵行業(yè)中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰，對(duì)大氣、水、土壤都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染。太鋼利用先進(jìn)技術(shù)，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成產(chǎn)品銷往市場，不僅減少了污染，而且延伸了鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈。
“由于產(chǎn)量不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題。”太鋼公司總經(jīng)理胡玉亭如是說。為了處理廢渣，一方面，太鋼在新上項(xiàng)目時(shí)嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運(yùn)用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計(jì)將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15元到25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價(jià)值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。同時(shí)，他們還利用不銹鋼渣開發(fā)高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發(fā)建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，變廢為寶，推向國際國內(nèi)市場。
廢氣綜合治理
“當(dāng)通紅的焦炭從焦?fàn)t里煉出轉(zhuǎn)入到下一道工序之前，還有一項(xiàng)必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，專業(yè)術(shù)語叫熄焦。過去采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦?fàn)t熄焦作業(yè)時(shí)，巨大的噪音和滾滾白色蒸汽，不僅造成污染，而且焦炭本身的熱能也白白流失了。”爐前工這樣說。
太鋼的7.63米新煉焦?fàn)t采用的是工藝最先進(jìn)的干熄焦節(jié)能技術(shù)，用循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)循環(huán)氣體對(duì)焦炭進(jìn)行熄滅，熄焦后的循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐進(jìn)行冷卻，冷卻后由循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行循環(huán)利用，而循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐后，對(duì)鍋爐內(nèi)部水加熱后形成蒸汽，進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)房進(jìn)行發(fā)電。
冀崗給記者算了一筆賬，“按一座煉焦?fàn)t110萬噸年產(chǎn)能算的話，回收余熱的發(fā)電量一年達(dá)4億千瓦時(shí)。按照目前太原市工業(yè)用電每千瓦時(shí)4角錢計(jì)算，僅此一項(xiàng)技術(shù)每年就為太鋼省下約1.6億元。”
此外，太鋼對(duì)二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產(chǎn)生的源點(diǎn)，劃分系統(tǒng)進(jìn)行了綜合治理。不久前投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼節(jié)能減排所采取的重要措施。太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可減排二氧化硫12238噸，脫硫后的酸氣還能直接用于焦化生產(chǎn)和其他生產(chǎn)工序。
太鋼以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明的生產(chǎn)方式，在節(jié)能減排戰(zhàn)役中攻克了廢水、廢氣、廢渣、廢酸幾大堡壘，并使之成為環(huán)環(huán)相扣、有機(jī)運(yùn)行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司黨委書記楊海貴說：“廢棄物是放錯(cuò)了位置的資源，太鋼認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)了廢棄物循環(huán)再利用，并使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式，成為新的效益增長點(diǎn)。”
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