濟(jì)南煉化“綠色發(fā)展”顯生機(jī)
2009年底，隨著一套90萬噸/年汽油脫硫吸附裝置的建成投產(chǎn)，濟(jì)南煉化產(chǎn)品系列中又增添了一種新型“綠色產(chǎn)品”---硫含量低于150毫克/公升、達(dá)到國(guó)III標(biāo)準(zhǔn)的高標(biāo)號(hào)清潔汽油。該公司也是全國(guó)石化系統(tǒng)第三家能夠生產(chǎn)這種汽油的企業(yè)。
“2009年，公司一年之內(nèi)集中建成投產(chǎn)了包括汽油脫硫吸附裝置在內(nèi)的三套新裝置，總投資超過6億元。但用意和目的不在于擴(kuò)張總量，做大規(guī)模，而在于滿足‘環(huán)境友好型’的要求，推進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)轉(zhuǎn)型，增產(chǎn)清潔、綠色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)‘清潔發(fā)展’、‘綠色發(fā)展’，提升企業(yè)生存和競(jìng)爭(zhēng)能力”。濟(jì)南煉化負(fù)責(zé)人介紹說。
長(zhǎng)期以來，濟(jì)南煉化把環(huán)境保護(hù)作為首要責(zé)任，上升到企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略層面，樹立實(shí)施以“打造綠色能源基地，奉獻(xiàn)綠色能源產(chǎn)品”為內(nèi)涵的“綠色發(fā)展”理念，自覺接受地方環(huán)保部門的監(jiān)管，努力將生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響降至最低，以突出的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，出色的環(huán)保業(yè)績(jī)彰顯自身優(yōu)勢(shì)，拓展生存發(fā)展空間。
濟(jì)南煉化把環(huán)境保護(hù)作為列成本、效益之前的“第一要?jiǎng)?wù)”，堅(jiān)持先算環(huán)保賬，再算效益賬，每上一個(gè)新項(xiàng)目，每建一套新裝置，首先進(jìn)行環(huán)保論證，環(huán)保措施不配套、不達(dá)標(biāo)，裝置不生產(chǎn)，項(xiàng)目不開工。對(duì)那些不利于節(jié)能減排，不利于環(huán)境保護(hù)的項(xiàng)目，即使有一定效益，也堅(jiān)決舍棄。在環(huán)保設(shè)施建設(shè)方面，濟(jì)南煉化不惜代價(jià)，舍得投入，項(xiàng)目年年有，措施年年上，僅2000年以來，就累計(jì)投資2.83億元，先后建成投用500立方米/小時(shí)污水處理場(chǎng)、160噸/小時(shí)含硫污水汽提裝置、2萬噸/年硫磺回收裝置、2萬立方米氣柜、雙膜污水處理裝置等。環(huán)保設(shè)施、技術(shù)，形成了覆蓋整個(gè)生產(chǎn)過程，性能先進(jìn)、技術(shù)完備的環(huán)保設(shè)施體系，應(yīng)對(duì)和化解環(huán)保事故的能力得到增強(qiáng)。
近年來，濟(jì)南煉化產(chǎn)能不斷提高，煉量不斷增加。為了減少生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，他們大力推行清潔生產(chǎn)，制定了多套清潔生產(chǎn)方案，在減少生產(chǎn)過程各類污染物產(chǎn)生的同時(shí)，著重從“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)治理入手，實(shí)現(xiàn)“增產(chǎn)不增污，增效不增污”。在廢氣治理中，濟(jì)南煉化把“達(dá)標(biāo)排放”作為“底線”，嚴(yán)防死守，重點(diǎn)對(duì)硫磺裝置尾氣、催化再生煙氣和鍋爐再生煙氣進(jìn)行綜合分析評(píng)估，通過優(yōu)化操作、平衡物料、調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷確保所有廢氣100%合格排放。在廢水治理方面，濟(jì)南煉化按照減量、達(dá)標(biāo)、回用“三位一體”的思路，對(duì)生產(chǎn)裝置污水處理及回用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)污水串級(jí)使用，僅此一項(xiàng)，每小時(shí)就少產(chǎn)生污水20噸/小時(shí)。運(yùn)用國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的“一體化、超濾和反滲透雙膜”技術(shù)，把原本達(dá)標(biāo)外排的污水引回生產(chǎn)系統(tǒng)，使凈化污水回用率達(dá)到全石化行業(yè)先進(jìn)水平，噸油排水降至0.15噸以下，實(shí)現(xiàn)污水“零”排放，把污水外泄導(dǎo)致水體污染的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。同時(shí)，濟(jì)南煉化下大氣力對(duì)各類廢渣進(jìn)行減量化、資源化、無害化處理。該公司污水處理場(chǎng)檢修產(chǎn)生的數(shù)以千噸計(jì)的池底泥和罐底泥，以往都是外運(yùn)處理，容易造成污染，從2008年起，濟(jì)南煉化改變流程，將其全部打回浮渣罐加工處理，廢渣產(chǎn)生量一下減少90%。
近年來，濟(jì)南煉化把依托新技術(shù)、新工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進(jìn)升級(jí)換代，為社會(huì)奉獻(xiàn)清潔、綠色石化產(chǎn)品作為環(huán)保工作的重要內(nèi)容。2007年，濟(jì)南煉化采用先進(jìn)的生提升管技術(shù)改造催化裝置一次成功，催化汽油烯烴含量降低18%，硫含量降低30%。該公司所產(chǎn)汽油曾作為制定產(chǎn)品，直供北京市場(chǎng)。2009年，濟(jì)南煉化先后建設(shè)了70萬噸/年焦化、8萬噸/年苯抽提、90萬噸/年汽油脫硫吸附三套裝置。其中，70萬噸/年焦化裝置的建成投產(chǎn)，有效增加了原油一次加工的深度和效能，將重質(zhì)渣油變成了汽油、柴油、液化氣等輕質(zhì)產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分顯著。而苯抽提和汽油脫硫裝置的投用則使?jié)蠠捇钠彤a(chǎn)品進(jìn)一步升級(jí)換代，成為國(guó)家推廣應(yīng)用的清潔、環(huán)保型能源。
從2000年起，濟(jì)南煉化一直保持了“污水處理率100%，外排污水綜合合格率100%，可控指標(biāo)廢氣排放達(dá)標(biāo)率100%，工業(yè)廢渣處理率100%，污染事故為零”的環(huán)保業(yè)績(jī)，并在中國(guó)石化系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置開、停工“不對(duì)天放，不對(duì)地排”，先后獲得了“全國(guó)清潔生產(chǎn)示范單位”、“全國(guó)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位”稱號(hào)。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
