“科德”蓄熱燃燒技術(shù)助推鎂業(yè)節(jié)能減排
1月7日上午9時，當記者來到位于清徐王答鄉(xiāng)董家營村的太原科德技術(shù)陶瓷公司生產(chǎn)車間時，看到工人正在生產(chǎn)線上緊張忙碌，門口一箱箱剛出廠的新型蜂窩蓄熱陶瓷材料正等待裝車，即將出口到韓國、印度。該公司生產(chǎn)的這種陶瓷材料已廣泛應(yīng)用到臨鋼、鞍鋼、撫鋼、通鋼等大中型鋼鐵廠，以及陜西神木、府谷等地鎂生產(chǎn)企業(yè)，5年來累計為以上企業(yè)節(jié)約了至少100萬噸原煤消耗。
該公司負責人告訴記者，高溫蓄熱式空氣燃燒是一項源自日本的新型燃燒技術(shù)，通過應(yīng)用蜂窩蓄熱陶瓷材料，使工業(yè)爐窯燃燒用空氣能夠最大限度回收廢氣中攜帶顯熱，并使燃燒在低氧條件下燃燒，進而達到節(jié)能減排效果。
2004年，科德公司攻克其核心部件——蜂窩蓄熱陶瓷材料研制難題，并在國內(nèi)第一家將此項技術(shù)應(yīng)用到金屬鎂生產(chǎn)行業(yè)，有力推動國內(nèi)金屬鎂生產(chǎn)行業(yè)工藝技術(shù)進步和清潔化生產(chǎn)，使鎂生產(chǎn)企業(yè)平均減少生產(chǎn)用原煤一半，單位能耗二氧化碳排放量平均減少30%。
太原同翔鎂業(yè)公司技術(shù)人員給記者算了這樣一筆賬：過去企業(yè)每生產(chǎn)1噸金屬鎂耗煤量為10噸至12噸，應(yīng)用這項技術(shù)后降低到5噸至6噸，自2004年應(yīng)用此技術(shù)以來，僅節(jié)約原煤消耗就達到25萬噸。該技術(shù)已被中國有色金屬協(xié)會鎂業(yè)分會列為鎂行業(yè)改造創(chuàng)新推廣技術(shù)，目前全國已有95%以上的鎂企業(yè)成功應(yīng)用科德公司所產(chǎn)新型陶瓷，在節(jié)約能源同時大大改善當?shù)丨h(huán)境。
董家營村村民張二海則高興地告訴記者：由于集聚諸多鎂加工企業(yè)，過去王答鄉(xiāng)這一帶空氣長時間都是灰蒙蒙的，冬天出門更是感覺嗆人。如今由于企業(yè)普遍應(yīng)用這一新材料技術(shù)，這一帶的空氣清新了許多，煤價也相應(yīng)有所下降。
太原市節(jié)能協(xié)會秘書長王萬喜告訴記者，我省工業(yè)爐窯眾多，爐窯能耗占到工業(yè)總能耗的40%，太原市近年來又提出打造世界鎂都的發(fā)展戰(zhàn)略。科德公司生產(chǎn)的新型蜂窩蓄熱陶瓷材料不僅適用于鎂生產(chǎn)行業(yè)，同樣也適用于鋼鐵、冶金、鍛壓鑄造、玻璃、發(fā)電等諸多行業(yè)，其應(yīng)用前景與節(jié)能減排空間非常廣闊。
背景鏈接
溫室效應(yīng)是由于地表層大氣中二氧化碳濃度增高，使地表層像罩上一層溫室的頂，太陽光通過含二氧化碳濃度高的氣層照射到地面，地表的輻射熱被氣層吸收又輻射到地面，使地面溫度相應(yīng)升高。
目前全球85%的二氧化碳排放量是由燃燒煤炭所致，我國是世界第一煤炭消費大國，鋼鐵、鎂等行業(yè)工業(yè)爐窯原煤消耗強度大，所排放煙氣中二氧化碳含量較高，是造成過多溫室氣體排放的主要因素。
通過應(yīng)用新型蜂窩蓄熱陶瓷材料和高溫蓄熱式空氣燃燒技術(shù)，既實現(xiàn)了極限余熱回收，達到節(jié)能效果；又實現(xiàn)了低氧條件下的燃燒，有效減少二氧化碳等污染物排放，是解決當前我省工業(yè)爐窯高能耗高排放的有效途徑，有助于推進“低碳”經(jīng)濟發(fā)展和“低碳”社會建設(shè)。
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