金川集團(tuán)精煉廠廢水循環(huán)利用喜見(jiàn)成效
今年以來(lái),金川公司精煉廠在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,廢水循環(huán)利用率大幅提高,產(chǎn)品綜合能耗明顯下降,1~6月份節(jié)約水費(fèi)87.5萬(wàn)元。
該廠采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和新型的水處理設(shè)備,有效地降低了各項(xiàng)能耗指標(biāo),水耗、汽耗與去年同期相比大幅下降。該廠還從提高循環(huán)水的利用率入手,開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),實(shí)施20萬(wàn)噸銅生產(chǎn)線凈化真空蒸發(fā)酸性廢水利用改造和銅系統(tǒng)節(jié)汽改造項(xiàng)目。增設(shè)了冷凝水儲(chǔ)罐,將生產(chǎn)后的冷凝水引至電解區(qū)域使用,使部分酸性廢水補(bǔ)充電解液體積、燙洗陰極銅、沖洗陽(yáng)極、沖洗殘極,并在機(jī)組液壓站、板式冷凝器等設(shè)備中采用循環(huán)水作為冷介質(zhì),滿足生產(chǎn)需求,提高了循環(huán)水的利用率。
鎳車(chē)間根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量均衡組織生產(chǎn),通過(guò)改造將部分崗位使用的生產(chǎn)回汽直接作為可再利用的加熱蒸汽使用,節(jié)約蒸汽的使用量,提高了蒸汽的利用率,同時(shí),還利用生產(chǎn)蒸汽回水,沖洗槽面,補(bǔ)充循環(huán)系統(tǒng)體積等,減少新水用量,不但實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,而且降低了成本,使鎳產(chǎn)品的水耗明顯低于去年同期。
該廠每天處理5000立方米含重金屬離子廢水處理項(xiàng)目,經(jīng)過(guò)陸續(xù)改造,目前已經(jīng)達(dá)到日處理廢水量3500立方為處理能力。目前,后續(xù)工程正加緊施工,預(yù)計(jì)2009年12月前完成日處理廢水量5000立方為的處理能力。與此同時(shí),該廠對(duì)新建項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到施工對(duì)廢水循環(huán)利用都作了明確規(guī)定,從源頭確保了節(jié)水工作的有效開(kāi)展,使廢水循環(huán)利用工作提高到了一個(gè)新水平。
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