濟南煉化成功運用“一體化、超濾和反滲透雙膜”技術
長期以來，濟南煉化把環(huán)境保護作為首要責任，上升到企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略層面，樹立實施以“打造綠色能源基地，奉獻綠色能源產品”為內涵的“綠色發(fā)展”理念，自覺接受地方環(huán)保部門的監(jiān)管，努力將生產對環(huán)境的影響降至最低，以突出的環(huán)保優(yōu)勢，出色的環(huán)保業(yè)績彰顯自身優(yōu)勢，拓展生存發(fā)展空間。
濟南煉化把環(huán)境保護作為列成本、效益之前的“第一要務”，堅持先算環(huán)保賬，再算效益賬，每上一個新項目，每建一套新裝置，首先進行環(huán)保論證，環(huán)保措施不配套、不達標，裝置不生產，項目不開工。對那些不利于節(jié)能減排，不利于環(huán)境保護的項目，即使有一定效益，也堅決舍棄。在環(huán)保設施建設方面，濟南煉化不惜代價，舍得投入，項目年年有，措施年年上，僅2000年以來，就累計投資2.83億元，先后建成投用500立方米/小時污水處理場、160噸/小時含硫污水汽提裝置、2萬噸/年硫磺回收裝置、2萬立方米氣柜、雙膜污水處理裝置等。環(huán)保設施、技術，形成了覆蓋整個生產過程，性能先進、技術完備的環(huán)保設施體系，應對和化解環(huán)保事故的能力得到增強。
在廢水治理方面，濟南煉化按照減量、達標、回用“三位一體”的思路，對生產裝置污水處理及回用系統(tǒng)進行調整，實現(xiàn)污水串級使用，僅此一項，每小時就少產生污水20噸/小時。運用國內最為先進的“一體化、超濾和反滲透雙膜”技術，把原本達標外排的污水引回生產系統(tǒng)，使凈化污水回用率達到全石化行業(yè)先進水平，噸油排水降至0.15噸以下，實現(xiàn)污水“零”排放，把污水外泄導致水體污染的風險降至最低。
從2000年起，濟南煉化一直保持了“污水處理率100%，外排污水綜合合格率100%”的環(huán)保業(yè)績，并在中國石化系統(tǒng)率先實現(xiàn)了生產裝置開、停工“不對天放，不對地排”，先后獲得了“全國清潔生產示范單位”、“全國環(huán)境保護先進單位”稱號
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