脫硫脫硝一體化初獲戰(zhàn)績
近日，記者在洛陽精成化工有限公司看到，以往的黃煙消失了，廠區(qū)上空是一片藍(lán)天。該公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)人興奮地對記者說：“我們采用了脫硫脫硝一體化新技術(shù)，不僅使排放的廢氣得到了治理，而且從吸收液中還可得到硝酸鈉，作為化工產(chǎn)品銷售，獲得了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收！”
臨沂金億化工有限公司、開封市茂源化工廠等企業(yè)也是這項新技術(shù)的受益者。這些企業(yè)以往都采用其他方法來治理氮氧化物，但是不僅脫硝效果不理想，而且投資高，設(shè)備復(fù)雜，治理難度相當(dāng)大，成了企業(yè)的一大愁心事。這項技術(shù)由洛陽市天譽環(huán)保工程有限公司與洛陽理工學(xué)院合作研發(fā)，目前通過了河南省科技廳的鑒定，申報了國家發(fā)明專利。
近年來，我國氮氧化物排放量隨著能源消費的快速增長而迅速上升，年排放量保持在1000萬噸的水平之上。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，若無控制，2020年我國氮氧化物排放量將達(dá)到3000萬噸。2010年，環(huán)保部對兩部國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)征求意見，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》和《硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》對煙氣中氮氧化物的排放有了更嚴(yán)格的規(guī)定，中國大規(guī)模治理氮氧化物污染的序幕由此拉開，企業(yè)也紛紛尋求有效的脫硝技術(shù)和方法。
與煙氣脫硫技術(shù)相比，國內(nèi)在煙氣脫硝實用技術(shù)的研究方面相對滯后。目前，控制煙道氣中氮氧化物排放的主要技術(shù)有低氮燃燒技術(shù)、選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）等。在對氮氧化物排放控制較為嚴(yán)格的地區(qū)，通常先采用低氮燃燒技術(shù)，后再進(jìn)行煙氣脫硝。當(dāng)前煙氣脫硝的方法，無論是SCR法，還是SNCR法，多為國外引進(jìn)，不僅投入大，運行成本高，年運行維護(hù)費用在千萬元以上。而且更重要的是，脫硝和脫硫設(shè)施各自單獨運行，占用場地空間大，不符合中國國情。
在我國的脫硫技術(shù)中，有一部分具有脫硝的作用，但是效果很不理想，比較好的也只能達(dá)到20%的脫硝效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不符合國家“十二五”的要求，不具有脫硫脫硝一體化意義。
如廣東順德一家熱電廠，上了脫硫又上脫硝，僅脫硝系統(tǒng)投資就達(dá)1.5億元，脫硝的運行成本費用每年高達(dá)4799萬元。所以，研制一種投資運營成本低、效果好、又具有明顯效益的新技術(shù)、新裝備，成了環(huán)保界共同關(guān)注的焦點。
經(jīng)有關(guān)專家鑒定，煙道氣空氣脫硫脫氮一體化新技術(shù)的優(yōu)勢在于，采用擁有自行設(shè)計的非催化高效空氣氧化器，將一氧化氮氧化率提高到90%左右，而傳統(tǒng)技術(shù)的氧化率不足50%，經(jīng)水和稀堿吸收后，尾氣中氮氧化物濃度低于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達(dá)到國家最低排放要求。相對于傳統(tǒng)技術(shù)，該方法直接用空氣氧化，不需要催化劑，運行成本低，投資小，適用范圍廣，既可用于化工生產(chǎn)尾氣脫氮，又可用于燃煤煙道氣的脫氮處理，經(jīng)濟(jì)效益好，凈化效率高，不會產(chǎn)生新的污染。根據(jù)需要，高效氧化器可以多級串聯(lián)使用，以滿足氧化度的要求；氧化器和吸收裝置可以隨意組合，達(dá)到最好效果，最終實現(xiàn)脫硫脫硝一體化的目的。
該工藝主要研發(fā)者之一、洛陽市天譽環(huán)保工程有限公司總經(jīng)理史選增說，環(huán)保部指出，鼓勵具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝技術(shù)、脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)以及氮氧化物資源化利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，加上客戶的實踐效果很好，公司推廣實施脫硫脫硝一體化的信心大大增強(qiáng)。
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