脫硝市場前景遠超脫硫百億規(guī)模 相關公司將受益
隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，環(huán)保產業(yè)也迎來一次又一次的大發(fā)展。環(huán)保政策的每一次變遷，猶如接力棒一般，催生了環(huán)保市場的連續(xù)爆發(fā)。先有《國家酸雨和二氧化硫防治“十一五”規(guī)劃》的實施，后有《火電廠大氣污染物排放標準(征求意見稿)》的提出，推動了脫銷行業(yè)的啟動。
根據規(guī)定，新標準正式稿發(fā)布后將用以替代原《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)。截至2008年底，我國已投運的煙氣脫硝機組僅1962萬千瓦，占煤電機組容量的比例僅3.4%，未來市場前景巨大。
政策推升行業(yè)發(fā)展
2004年1月1日實施的《火電廠大氣污染物排放標準》，首次規(guī)定了火電廠氮氧化物的排放限值，并按時段和不同燃料及其特性分別規(guī)定了不同限值。
我國現有的關于氮氧化物的法規(guī)政策，主要依賴于傳統的控制手段，雖然對火電廠NOx污染的控制提出了初步要求，但相關的政策標準過于原則，操作性差。
2009年3月23日，環(huán)境保護部辦公廳印發(fā)了《2009—2010年全國污染防治工作要點》。長江證券行業(yè)分析師李興認為煙氣脫硝行業(yè)的啟動有望加速。
文件第九條規(guī)定：“全面開展氮氧化物污染防治。以火電行業(yè)為重點，開展工業(yè)氮氧化物污染防治。在京津冀、長三角和珠三角地區(qū)，新建火電廠必須同步建設脫硝裝置，2015年年底前，現役機組全部完成脫硝改造。研究扶持政策，提高氮氧化物污染防治技術水平。”
2009年7月，國家環(huán)境保護部發(fā)布了《火電廠大氣污染物排放標準》(征求意見稿)。對比新標準和舊標準(GB 13223-2003)，在煙塵、二氧化硫和氮氧化物三個主要污染物的排放量限制方面，新標準均做出了更為嚴格的規(guī)定。
在脫硝方面，新標準規(guī)定了到2015年所有火電機組都將執(zhí)行氮氧化物排放濃度在重點地區(qū)不高于200mg/m3、非重點地區(qū)400mg/m3的限值。重點地區(qū)的新增機組從2010年開始直接執(zhí)行200mg/m3的排放限值。
新標準的出臺將推動脫硝行業(yè)的快速啟動，政策預期開始逐漸兌現。
在國家環(huán)保部發(fā)布的《〈火電廠大氣污染物排放標準〉(征求意見稿)編制說明》中，相關專家組對整個火電脫硝市場容量做出了預測。其預測主要基于重點地區(qū)(長三角、珠三角和京津冀環(huán)渤海地區(qū))執(zhí)行200mg/m3，非重點地區(qū)執(zhí)行400mg/m3的排放限值的基礎上，預測NOx的產生量和預計達標排放量。
截至2008年底，我國發(fā)電裝機規(guī)模已達79253萬千瓦，其中火電機組容量為60132萬千瓦，占總裝機規(guī)模的75.87%。如果到2010年、2015年和2020年火電裝機容量分別達到71780萬千瓦、101700萬千瓦和121900萬千瓦計，火電行業(yè)NOx排放量到2010年、2015年和2020年將分別達到1038萬噸、1310萬噸和1452萬噸。
以安裝高效低氮燃燒器和SCR計，單位造價在200到250元/KW之間，則到2015年需總投資為602億元至868億元，到2020 年總投資634億元至934億元。
上述數據顯示，2015年到2020年間，我國脫硝產業(yè)的發(fā)展將進入慢速發(fā)展時期。而在2015年以前，脫硝行業(yè)每年平均規(guī)？蛇_100億元以上，市場容量巨大。
技術決定一切
從現在發(fā)達國家脫硝技術、脫硝工藝和脫硝設備的情況來看，較為流行的脫硝工藝有三種：LNB(低氮燃燒技術)、SCR(選擇性催化還原法)、SNCR(選擇性非催化還原法)。
這三種工藝的投資和脫氮效率差別較大：LNB屬于爐內脫氮技術，投資低，但脫氮效率一般情況下最高只能達到30%；SCR投資高，脫氮效率高，最高可以達到 90%的脫氮效率，該方法由日本率先于20世紀70年代對其實現商業(yè)化，目前這一技術在發(fā)達國家已經得到了比較廣泛的應用；SNCR是一種不用催化劑，在850℃_1100℃范圍內還原NOx 的方法，還原劑常用NH3 或尿素，脫氮效率則位于二者之間，可以達到30到50%。
根據國家環(huán)保部發(fā)布的《編制說明》顯示，當排放限值為200mg/m3時，從技術可行性分析需采用LNB+SCR(或SNCR)工藝。這其中，LNB＋SCR，適用于燃用所有煤種的火電鍋爐；LNB＋SNCR，適用于燃用煙煤、褐煤等的火電鍋爐，適用面相對較窄。
我國火電廠煙氣脫硝裝置于20世紀90年代引進日本技術在福建后石電廠的600MW機組率先建成。
就目前情況看，在發(fā)電機組上應用的煙氣脫硝技術，除個別單位自行開發(fā)了具有自主知識產權的核心技術外，絕大多數單位采用的煙氣脫硝技術尚處于引進、消化吸收和初步應用階段，我國脫硝企業(yè)的技術水平還有待提高。
2006年8月，意大利TKC公司正式將該技術轉讓給中電投遠達(九龍電力子公司)。2008年年初，中電投遠達的脫硝示范工程——國內首臺單機百萬機組上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司燃煤機組脫硝工程投產。除了上海外高橋項目，在江西新昌電廠的兩臺66萬千瓦超臨界機組煙氣脫硝工程也正在建設當中。
與中電投遠達買斷外國技術不同，龍凈環(huán)保采取的是與丹麥托普索公司進行技術合作的方式，成為國內首批掌握脫硝技術的環(huán)保企業(yè)。
理論上來講，國內企業(yè)要想進入這個行業(yè)，只要能夠找到一家合作的外方就可以開張，而外方單獨進入中國市場投資太大，成本太高，一般也會尋找境內合作者合作。
一般的操作模式是，在第一次項目中，國內公司和合作外方聯合投標，以外方為投標主體，在項目中標后，具體由國內工程公司負責實施，收取一定的實施費。以后的項目招標工作由國內公司單獨進行，獨立建設實施，但由于核心技術掌握在外方手里，每個項目都需要向外方以高額的價格支付核心技術的購買費(如某種催化劑)，這種核心技術的價格往往非常昂貴，占到設備造價的25%以上。
現在已有10多家環(huán)保工程公司分別引進了美國 B&W公司和燃料技術公司、德國魯奇和 FBE 公司、日本三菱和日立公司、意大利TKC公司、丹麥托普索公司的煙氣脫硝技術，其中，國內企業(yè)除浙江能源采用SNCR法脫硝技術之外，其余均采用SCR法脫硝技術。
由于我國多數企業(yè)都采用SCR技術，則催化劑就成為了未來發(fā)展的關鍵，但目前這一技術尚未實現國產化，中電投遠達在上海外高橋項目中所使用的催化劑均是購自國外。
2008年11月27日，重慶遠達催化劑制造有限公司開工建設，中電投遠達期望早日取得自己的知識產權。目前，催化劑生產線正處于緊張的調試階段。
從歷史上看，從事脫硝工程的公司大部分是從過去的脫硫公司業(yè)務衍變而來，也有一部分鍋爐廠在做脫硝。由此看來，脫硫企業(yè)有著先天的優(yōu)勢。
在有關上市公司中，有脫硫業(yè)務的公司是龍凈環(huán)保、浙大網新、信雅達、山大華特、菲達環(huán)保、九龍電力(其控股子公司中電投遠達)、凱迪電力(目前已經基本退出)。其中，龍凈環(huán)保和九龍電力已經開始涉足脫硝領域。長江證券的李興認為，脫銷行業(yè)的壁壘相對較高，參與脫硝的企業(yè)應具備以下特征：
一是擁有強大的技術研發(fā)或吸收能力，并且具備豐富的工程經驗；二是已有較多工程業(yè)績和客戶資源；三是產品結構豐富的企業(yè)有望獲取更大市場份額；四是目前已有了脫硝工程業(yè)績，將對日后市場快速啟動后迅速爭取市場份額產生有利的影響。
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