制革業(yè)面臨環(huán)保問題嚴(yán)峻 廢水治理成心病
制革廢水不僅成份復(fù)雜,而且間歇排放,水質(zhì)水量變化系數(shù)大,屬于典型的高濃度有機(jī)廢水。在各污染大戶中,制革工業(yè)的污染危害僅次于造紙業(yè)而居第二位。廢水來源主要是準(zhǔn)備、鞣制兩個(gè)生產(chǎn)階段。生皮進(jìn)廠首先進(jìn)行浸水、脫毛工序,除去毛發(fā)、油脂等,操作大多在水溶液中進(jìn)行。
目前，我國(guó)制革廢水處理在處理率和達(dá)標(biāo)率方面都存在許多問題。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格，制革行業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻的環(huán)保問題，且污泥的處理又是非常棘手的問題。
三溪片制革企業(yè)實(shí)施污染整治
皮革行業(yè)為三溪片傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在上世紀(jì)80年代多以手工制作為主，進(jìn)入新世紀(jì)后，機(jī)械化制造為企業(yè)帶來便捷與盈利的同時(shí)，卻給周邊環(huán)境帶來了嚴(yán)重的后果：COD含量大幅超標(biāo)的廢水污染。接到當(dāng)?shù)厝罕姷耐对V后，甌海區(qū)環(huán)保局對(duì)三溪片制革企業(yè)進(jìn)行了行業(yè)內(nèi)的污染整治。
目前，限期治理制革企業(yè)62家，同時(shí)驗(yàn)收制革企業(yè)23家。經(jīng)整治，企業(yè)排放廢水中的COD含量，從原來的5000-8000mg/L，下降到300mg/L，完成了達(dá)標(biāo)排放。此外，相關(guān)企業(yè)還進(jìn)行了操作工培訓(xùn)，提高了相應(yīng)的操作水平，為行業(yè)制革整治工作打下基礎(chǔ)。
興業(yè)皮革提高廢水回收利用率
作為制革企業(yè)，公司一貫重視環(huán)保工作，以“綠色皮革，百年興業(yè)”為使命，以“創(chuàng)中國(guó)綠色皮革第一品牌、成為中國(guó)綠色皮革帶頭人和世界綠色皮革領(lǐng)先企業(yè)、為世界名牌服務(wù)”為愿景，堅(jiān)定不移地走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型皮革工業(yè)發(fā)展道路，近年來不斷加大環(huán)保投入，建立了完善的環(huán)保管理與監(jiān)督體系。隨著先進(jìn)環(huán)保設(shè)施和環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，有效減少了污染物的排放量，同時(shí)提高了廢水回收利用率并增加了廢水的循環(huán)使用效率。在生產(chǎn)過程中，使用環(huán)保型皮革專用染料、高吸收鉻鞣劑、蛋白質(zhì)填充復(fù)鞣劑、高檔皮革涂飾阻燃材料、高檔皮革助劑等新材料；同時(shí)，研究環(huán)保制革新工藝，實(shí)現(xiàn)了廢渣無害化、資源化，廢水綜合利用、鉻鞣廢液的循環(huán)利用、浸灰廢液的循環(huán)利用。
制革廢水實(shí)現(xiàn)零排放
2011年7月，一臺(tái)據(jù)稱是目前世界上最大的“制革廢水再利用循環(huán)設(shè)備”在商丘市一家化工企業(yè)投入運(yùn)行。據(jù)介紹，該套“制革廢水再利用循環(huán)設(shè)備”從研發(fā)到制成，歷時(shí)五年，耗資近億元，其中包含有20多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。與會(huì)多位專家均認(rèn)為，商丘研發(fā)的這套污水處理設(shè)施，從設(shè)備的規(guī)模，到污水處理效果，均處于該行業(yè)的領(lǐng)先位置。
被譽(yù)為中國(guó)“皮革行業(yè)科技先導(dǎo)”的溫祖謀教授與會(huì)發(fā)言時(shí)對(duì)這一成果給予了高度贊揚(yáng)。他說：“它的成功研制，在國(guó)外很多著名化工商中也是聞所未聞的。它完美實(shí)現(xiàn)了廢液無限期循環(huán)再利用，最大限度降低了制革工業(yè)的污染，最大限度提高了生皮利用率，保護(hù)和凈化了生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了零排放，這也是該行業(yè)界的一重大突破。”
據(jù)悉，與會(huì)專家的鑒定結(jié)論是，該設(shè)備可對(duì)產(chǎn)生的廢水通過微生物技術(shù)進(jìn)行充分的分流、分解、再利用，保證了廢水的安全性，比其他同類產(chǎn)品節(jié)能50%、節(jié)水達(dá)90%以上。達(dá)到節(jié)能降耗、減污增效目的。
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