重鋼集團(tuán)：污染大戶變身環(huán)保先鋒
歷時(shí)4年的環(huán)保搬遷，讓占重慶主城工業(yè)污染物排放總量60%的重鋼脫胎換骨，成為全國(guó)鋼鐵行業(yè)清潔工廠、綠色鋼城建設(shè)的示范企業(yè)。新重鋼在產(chǎn)能翻番的情況下，二氧化硫、粉塵等主要排放指標(biāo)只有不到原來(lái)的1/3。“環(huán)保搬遷，不是原樣復(fù)制，更不是轉(zhuǎn)移污染。從大渡口到長(zhǎng)壽，重鋼扔掉的是‘污染大戶’的帽子”，重鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)董林說(shuō)。
收復(fù)藍(lán)天的環(huán)保搬遷
重鋼雖然在“八五”、“九五”和“十五”期間進(jìn)行過(guò)大規(guī)模的技術(shù)改造和污染治理，排放的污染物得到大幅度削減。但由于歷史的原因，重鋼環(huán)保欠賬仍然較多。
隨著城市飛速擴(kuò)張和環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，在為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)的同時(shí)，重鋼成為了重慶主城重要的污染源，對(duì)主城環(huán)境質(zhì)量的改善構(gòu)成壓力。
“污染嚴(yán)重、環(huán)境質(zhì)量差”，曾經(jīng)是大渡口區(qū)重工業(yè)發(fā)展的形象代名詞。原址位于大渡口區(qū)東北部，緊鄰長(zhǎng)江的重鋼則是當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染的主要源頭之一。
2006年底，重慶市委、市政府站在貫徹落實(shí)胡錦濤總書記對(duì)重慶“314”總體部署，規(guī)劃城市發(fā)展、調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局、改善主城環(huán)境的戰(zhàn)略高度，在認(rèn)真調(diào)查研究和論證后，毅然決定將重鋼的鋼鐵主業(yè)整體搬遷至長(zhǎng)壽區(qū)。
當(dāng)時(shí)，在重慶市的主城九區(qū)，大渡口區(qū)的空氣質(zhì)量是最差的一個(gè)。2007年，大渡口區(qū)完成“藍(lán)天目標(biāo)”僅為229天。
2007年5月17日，重鋼環(huán)保搬遷工程奠基；
2011年9月16日，重鋼環(huán)保搬遷650萬(wàn)噸鋼全流程建成投產(chǎn)；
2011年9月22日，重鋼大渡口老區(qū)鋼鐵生產(chǎn)線全部關(guān)停。
重鋼長(zhǎng)壽新區(qū)建設(shè)過(guò)程中，“重鋼速度”輪番上演的同時(shí)，“清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)生態(tài)鋼城”的規(guī)劃理念也隨之注入，百年老企成功實(shí)現(xiàn)向資源節(jié)約、環(huán)境友好型企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
如果說(shuō)重鋼環(huán)保搬遷是重慶收復(fù)藍(lán)天的“重頭戲”的話，那么由此帶動(dòng)的全市關(guān)停12家“小鋼鐵”則是“壓軸戲”。
2006年底，重慶市轄區(qū)內(nèi)除重鋼外，還有12家鋼鐵企業(yè)：生產(chǎn)設(shè)施主要為10～30噸普通電爐冶煉設(shè)施，能源消耗高、污染嚴(yán)重，屬國(guó)家明令淘汰的裝備；每年排放二氧化硫5662噸、煙粉塵5769噸、石油類132噸，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；外排廢水達(dá)標(biāo)率僅為43％、廢氣達(dá)標(biāo)率僅為34％，資源有效利用差。
2007年，重慶市人民政府與國(guó)家發(fā)改委簽訂《關(guān)停和淘汰落后鋼鐵生產(chǎn)能力（第二批）責(zé)任書》。隨后，重慶市痛下決心，用3年時(shí)間關(guān)停了12家“小鋼鐵”，淘汰全市落后鋼鐵產(chǎn)能365萬(wàn)噸，在重鋼長(zhǎng)壽新區(qū)實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
一道看似簡(jiǎn)單的“加減法”，卻為重慶鋼鐵行業(yè)帶來(lái)脫胎換骨的變化：污染物排放量大幅削減，二氧化硫減少了60%、化學(xué)耗氧量減少了92%、煙粉塵減少了65%；資源節(jié)約成效明顯，年節(jié)約能源75萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗下降25%以上。
“透過(guò)重鋼環(huán)保搬遷，不僅能看到重慶鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新路徑，還能感受到重慶城市發(fā)展的新脈動(dòng)”，重鋼集團(tuán)總經(jīng)理、副董事長(zhǎng)、黨委副書記趙世慶表示。
2010年，重慶市全面啟動(dòng)創(chuàng)建“國(guó)家環(huán)保模范市”工作。“藍(lán)天行動(dòng)”是全市“創(chuàng)模”的重要舉措。重鋼老區(qū)全面關(guān)停的2011年，大渡口收獲314個(gè)藍(lán)天，創(chuàng)有監(jiān)測(cè)記錄以來(lái)該區(qū)的歷史最好水平；重慶主城區(qū)則收獲324個(gè)藍(lán)天，比2010年增加了13天，創(chuàng)下歷史新高；重慶主城區(qū)首次實(shí)現(xiàn)可吸入顆粒物、二氧化硫、二氧化氮濃度達(dá)標(biāo)，平均濃度達(dá)到歷年最低。
對(duì)此，重慶市環(huán)保局負(fù)責(zé)人表示，重鋼環(huán)保搬遷對(duì)重慶“創(chuàng)模”起著奠基性、關(guān)鍵性作用，為重慶綠色可持續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。
脫胎換骨的清潔工廠
重鋼集團(tuán)副總經(jīng)理董榮華說(shuō)：“從設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)，新重鋼就一直堅(jiān)持清潔工廠的設(shè)計(jì)理念，大量的先進(jìn)環(huán)保設(shè)施應(yīng)用于新重鋼建設(shè)的各個(gè)單元。”
新重鋼從燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼至軋鋼的各環(huán)節(jié)，全面貫穿資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。在環(huán)保搬遷建設(shè)中，環(huán)保工程達(dá)21.1億元，占項(xiàng)目總投資的10.4％。
在工程實(shí)施前，重鋼分別編制了鐵路、碼頭、余熱發(fā)電以及總體項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告，并獲得了環(huán)境保護(hù)部批復(fù)；在工程建設(shè)中，嚴(yán)格遵守環(huán)保“三同時(shí)”制度；為規(guī)范試生產(chǎn)期間環(huán)境管理規(guī)章制度，還專門頒布了《重鋼股份公司長(zhǎng)壽新區(qū)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理辦法》和《重鋼集團(tuán)環(huán)境保護(hù)監(jiān)察處罰管理辦法》；按要求安裝了16臺(tái)廢水、廢氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。
重鋼以環(huán)保搬遷為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合自身實(shí)際，創(chuàng)造性的開發(fā)了“平車+吊車”的“一罐制”技術(shù)。目前，應(yīng)用該技術(shù)的高爐出鐵裝準(zhǔn)率基本達(dá)到±1～2t，入爐鐵水溫度較老區(qū)提高45℃，降低成本4.5元/t，節(jié)約大量的能源消耗。用筒裝煤取代貯煤場(chǎng)，減少煤量損失和煤水污染，通過(guò)提高高爐入爐品位，減少鐵礦石資源消耗，提高噴煤比，減少焦炭消耗。
2011年6月16日，鋼鐵股份公司環(huán)保設(shè)施運(yùn)行部成立，與安全環(huán)保處形成“動(dòng)態(tài)”與“靜態(tài)”相結(jié)合的新重鋼安全環(huán)保管控模式——形象概括為“上管天，下管地”。
“管天”主要是指管理煙氣除塵和達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)發(fā)揮“三干”技術(shù)（焦?fàn)t干熄焦技術(shù)，高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵）和煙氣脫硫技術(shù)的作用，確保達(dá)標(biāo)排放和減量排放；用好焦化、出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙氣等除塵設(shè)施，對(duì)二次煙塵和二次揚(yáng)塵進(jìn)行全面治理。
目前，新重鋼4座60孔6米焦?fàn)t均采用新型的干熄焦工藝，每小時(shí)節(jié)水達(dá)到135立方米，每年節(jié)水約118萬(wàn)立方米，減少了濕法熄焦對(duì)大氣和水體污染；同時(shí)可最大限度回收焦炭顯熱，年回收蒸汽130萬(wàn)噸，折合標(biāo)煤15.7萬(wàn)噸。
高爐煤氣采用干法除塵工藝，與濕法煤氣清洗工藝相比，干法煤氣除塵工藝可節(jié)約大量水資源，并且避免了煤氣洗滌水產(chǎn)生的污染。一座2500立方米的高爐干法除塵每小時(shí)耗水0.45 立方米，濕法除塵每小時(shí)耗水1500立方米，干法除塵水耗僅是濕法除塵的0.03%，節(jié)水99.97%。目前3座2500立方米高爐均采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)，比濕法除塵提高TRT發(fā)電量30%。
3座210噸的轉(zhuǎn)爐均采用以國(guó)內(nèi)自主集成為主的煤氣干法除塵技術(shù)，與濕法除塵相比，噸鋼可節(jié)約電1.1度，節(jié)約水3噸，并可回收10.5千克含鐵75%以上的煙塵和相當(dāng)于20升燃料油的優(yōu)質(zhì)煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的全部能耗，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能耗煉鋼，目前，新重鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為-10.2487kg標(biāo)煤/t鋼。
新重鋼干式真空裝置RH-OB為全球第一套，具有巨大的示范效應(yīng)。RH裝置采用干式真空泵技術(shù)，噸鋼耗水0.08 立方米、耗電1度；相對(duì)多級(jí)蒸汽噴射泵真空裝置噸鋼耗蒸汽150～180千克、耗水8立方米，節(jié)能、節(jié)水效果十分顯著；多級(jí)真空噴射泵真空裝置蒸汽冷卻水須進(jìn)行水處理，并將產(chǎn)生污泥，而干式真空泵裝置采用干法除塵，除塵灰可直接回收利用。
“管地”主要是指管理廢水處理和回收利用。新重鋼生產(chǎn)廢水分兩級(jí)處理，即在單元內(nèi)處理后，部分中水循環(huán)使用，其余中水統(tǒng)一進(jìn)入全廠中央水處理廠處理后，大部分回用于生產(chǎn)，廣泛推廣節(jié)水技術(shù)，有效減少了廢水外排量，水循環(huán)利用率達(dá)97.5%，噸鋼耗新水≤3.8噸，遠(yuǎn)低于1.5噸的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
“管天”、“管地”的結(jié)果是：二氧化硫、粉塵等主要排放指標(biāo)，環(huán)保搬遷后下降2/3，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)……據(jù)了解，全面投產(chǎn)以來(lái)，新重鋼已邁進(jìn)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)環(huán)保先進(jìn)水平。
另外，新重鋼高噪聲源分別按聲源特點(diǎn)，采取隔聲、消聲、減振等措施后，可控制設(shè)備噪聲在90分貝以下，區(qū)域噪聲在50 分貝以下。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色鋼城
2007年10月，重鋼被國(guó)務(wù)院列入全國(guó)第二批發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。新重鋼完全按照國(guó)家對(duì)試點(diǎn)企業(yè)的要求，以“資源—產(chǎn)品—廢物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展模式，充分體現(xiàn)了新型工業(yè)化的特征，樹立國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的標(biāo)桿。
取消廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)，開發(fā)應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，在低溫余熱資源等二次能源利用方面做足文章，則是新重鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行的工藝創(chuàng)新和大膽嘗試。重鋼借鑒、參考、選擇了國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼廠二次能源利用方式組合經(jīng)驗(yàn)，從焦化廠干熄焦發(fā)電技術(shù)、煉鐵廠TRT余壓余能發(fā)電技術(shù)到燒結(jié)、煉鋼、軋鋼各工序余熱資源的綜合利用發(fā)電技術(shù)、CCPP發(fā)電技術(shù)，這些先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)化組合，使重鋼新區(qū)二次能源得到了高效優(yōu)化的利用。
正是利用分布式低溫余熱電站的建造模式實(shí)現(xiàn)了無(wú)全廠性的蒸汽綜合管網(wǎng)，消除了其運(yùn)行、維護(hù)及蒸汽使用調(diào)度等繁雜的工作，這在國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)中也是一次創(chuàng)新，一個(gè)新的建廠理念。到2012年底，新重鋼將有21臺(tái)發(fā)電機(jī)組，全部利用生產(chǎn)環(huán)節(jié)的余氣、余熱、余壓發(fā)電。
新重鋼固體廢棄物參與資源大循環(huán)，做到全量處理和資源化利用。對(duì)鋼渣尾渣、高爐水渣、廢舊耐材、燒結(jié)脫硫渣、廢油脂等全量綜合利用，綜合利用率為97.75％。其中鋼鐵渣利用率100%，含鐵塵泥利用率100%。通過(guò)資源的回收利用，減少了污染物排放量，減輕了環(huán)境污染，同時(shí)也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，減少?gòu)U鋼和礦粉外購(gòu)量，每年可節(jié)約或回收資金共計(jì)約10億元。
新重鋼總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)充分結(jié)合建設(shè)場(chǎng)地地形、地貌，場(chǎng)地采取豎向多臺(tái)階布置，廠區(qū)分期建設(shè)界限清晰明確，以“一罐制”運(yùn)輸鐵水、輥道輸送鋼坯，取消廠內(nèi)鐵路為基礎(chǔ)，廠內(nèi)物流采用膠帶機(jī)、道路和管道運(yùn)輸方式，布置緊湊，用地節(jié)約，物料流程順暢，運(yùn)輸路線短捷，物流成本大大降低的同時(shí)，噸鋼用地指標(biāo)為0.725平方米，已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。按照寶鋼用地指標(biāo)噸鋼1.36平方米計(jì)算，新重鋼節(jié)約用地噸鋼0.633平方米，減少征地約5700畝，按重鋼新區(qū)征地費(fèi)及平場(chǎng)成本計(jì)算，節(jié)約費(fèi)用約7.5億元。
新重鋼全廠辦公、生活、洗浴等采用“太陽(yáng)能+空氣源熱泵”供熱技術(shù)，安裝了2000多根太陽(yáng)能真空集熱管——這是全國(guó)規(guī)模最大的太陽(yáng)能集中供熱系統(tǒng)，可供1萬(wàn)多名職工洗浴，每年可節(jié)省電費(fèi)400多萬(wàn)元。該技術(shù)與傳統(tǒng)廠區(qū)天然氣鍋爐相比：能耗只有后者的6.22%，年減少排放廢氣2518.7萬(wàn)立方米、二氧化碳4500噸。
一系列發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)、新工藝實(shí)施后，新重鋼噸鋼綜合能耗在600kgce/t以下，每年發(fā)電量可達(dá)17億kwh、占總耗電量的65%、可少消耗天然氣5億立方米，居全國(guó)先進(jìn)水平。
另外，新重鋼先后投入近2億元資金用于綠化建設(shè)，總規(guī)劃面積211.71萬(wàn)平方米，目前已完成178.23萬(wàn)平方米。2009年以來(lái)，累計(jì)栽植香樟、銀杏、小葉榕、黃葛樹、桂花、重陽(yáng)木等喬木3.8432萬(wàn)株，紅葉石楠、大葉黃楊、夾竹桃、毛葉丁香等灌木250.884萬(wàn)株，草坪、麥冬、蔥蘭等地被90.8349平方米。同時(shí)，為了體現(xiàn)綠化設(shè)計(jì)文化性原則，還特意從重鋼老區(qū)移栽喬、灌木近1800株，體現(xiàn)百年重鋼悠久歷史和深厚文化的積淀和傳承。
“過(guò)去5年，重鋼為重慶主城環(huán)境質(zhì)量改善和三峽庫(kù)區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)作出了巨大的貢獻(xiàn)；今后5年，新重鋼還將在‘建設(shè)低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)’的道路上負(fù)重前行”，重鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)班子稱。
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