高污染行業(yè)廢水治理 推行多技術(shù)耦合
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也不可避免的給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。日前，由于工業(yè)廢水直接排入受納水體造成水污染事件時(shí)有發(fā)生，為切實(shí)保護(hù)水環(huán)境系統(tǒng)安全、充分利用水資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，對(duì)制藥、鋼鐵、石化和印染等高污染行業(yè)的廢水，進(jìn)行有效治理和綜合利用十分必要。
制藥廢水治理 多種處理方法聯(lián)用
制藥廢水作為難降解工業(yè)廢水，因藥種類的不同、生產(chǎn)工藝不同，水質(zhì)差距較大，污水組成十分復(fù)雜。目前，為了使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，制藥廢水多采用多種處理方法聯(lián)用技術(shù)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)宜興環(huán)保研究院、江蘇哈宜環(huán)保研究院有限公司副總經(jīng)理閔祥發(fā)指出，絮凝沉淀-水解酸化-序列間歇式活性污泥法（SBR）工藝、電解法與SBR法結(jié)合工藝、復(fù)合式厭氧-好氧反應(yīng)工藝、氣浮-水解-好氧工藝是目前應(yīng)用較廣泛的四種工藝。這四種工藝結(jié)合各自工藝上的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)廢水進(jìn)行了預(yù)處理，提高了廢水的可生化性、降低了后續(xù)生物處理的難度，同時(shí)COD的去除率高。四種工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中對(duì)運(yùn)行的條件也有要求，如電解法與SBR法結(jié)合工藝在pH值為7左右時(shí)，電解效果相對(duì)較好；復(fù)合式生物反應(yīng)器當(dāng)溫度急劇波動(dòng)（大于2-3℃）時(shí)，會(huì)導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器產(chǎn)氣量的明顯下降和處理效果的降低，因此，在實(shí)際廢水處理工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中要盡量保持溫度穩(wěn)定。
鋼鐵工業(yè)廢水治理 減量無害資源化
鋼鐵企業(yè)進(jìn)行廢水減量化、無害化與資源化的模式是目前鋼鐵企業(yè)節(jié)水與廢水資源化利用的主要研究方向。中冶建筑研究總院環(huán)境保護(hù)研究設(shè)計(jì)院水處理研究室高級(jí)工程師王海東就目前正在研究及推廣的項(xiàng)目進(jìn)行了介紹。
鋼鐵企業(yè)焦化廢水零排放技術(shù)：將焦化污水原水通過鐵還原耦合催化預(yù)處理工藝，達(dá)到去除一部分有機(jī)物和提高可生化性的目的。再經(jīng)過A-O-O生化反應(yīng)器、后混凝及過濾系統(tǒng)以后，進(jìn)入深度處理段。深度處理采用的是三維電解催化氧化技術(shù)，該技術(shù)設(shè)備投資和運(yùn)行成本均不高，是一項(xiàng)切實(shí)可行的工藝技術(shù)，它主要是作為雙膜法脫鹽工藝的預(yù)處理段。
目前，國家和地方對(duì)鋼鐵企業(yè)的污水排放要求的十分嚴(yán)格，企業(yè)必需把污水消耗到整個(gè)廠區(qū)里，現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)就是通過雙膜法把焦化污水處理后作為循環(huán)水再利用。廢水處理后會(huì)把綜合污水用到高端用戶，剩下的焦化廢水，一部分經(jīng)過沉淀過濾工藝回到濁環(huán)用戶，另一部分經(jīng)過深化高端處理回用到高端用戶，整個(gè)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)縱橫平衡，從而達(dá)到零排放。
鋼鐵企業(yè)高含鹽廢水處理與回用技術(shù)：將高含鹽廢水依次通過有機(jī)物降解反應(yīng)器、軟化工藝的預(yù)處理階段，最后進(jìn)入多段濃縮膜過濾系統(tǒng)使高鹽廢水達(dá)到濃縮和回用的目的，其中，濃縮段最具市場(chǎng)應(yīng)用前景。另外，如果要求更加嚴(yán)格，可以通過加熱蒸發(fā)結(jié)晶器得到回用水，燒結(jié)混料，冶金渣處理利用也是高鹽廢水處理利用的思路。
石化廢水處理 先分離后分解
石化廢水具有廢水水量大、污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大的特點(diǎn)，直接排放會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重污染。北京化工研究院劉正教授指出，實(shí)用的石化廢水處理技術(shù)要先分離后分解，也就是先通過分離、吸附、排泥和活性炭吸附后，再進(jìn)行分解。
劉正介紹了目前實(shí)用的8種處理技術(shù)：污泥分離，可以采用前排泥；污泥吸附床是以降低C為主，尤其是難降解低聚物，ABS、表活、橡膠等吸附層、截留層、分離層等；PACT-WAR分離與分解技術(shù)的投資大，西門子推薦的技術(shù)；曝氣生物濾池（BAF）具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，且分離作用大于分解。流程采用適當(dāng)多級(jí)串聯(lián)方式，以提高生物處理深度；泡沫分離技術(shù)，是指向被處理水體中通入空氣，使水中的表面活性物質(zhì)被微小氣泡吸著，并隨氣泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分離水面泡沫，從而達(dá)到去除廢水中溶解態(tài)和懸浮態(tài)污染物的目的，該技術(shù)打破了有機(jī)物難處理的難題；臭氧催化氧化和生物處理技術(shù)生物處理后效果有限，隨著氧化位置前移效果明顯增加，超級(jí)氧化（焚燒、超臨界、濕式氧化）效果明顯；膜生物反應(yīng)器（MBR），對(duì)于水質(zhì)復(fù)雜、處理難度大的污水，慎重選擇MBR；納濾膜（NF）技術(shù)。
印染廢水處理 多技術(shù)耦合
印染廢水具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點(diǎn)。江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院院長吳海鎖根據(jù)印染廢水的特點(diǎn)及處理流程提出，印染廢水處理技術(shù)目前的研究熱點(diǎn)可分為以下四部分：預(yù)處理階段通過pH調(diào)控、均質(zhì)均量來降低沖擊負(fù)荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設(shè)施改進(jìn)、好氧生物強(qiáng)化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術(shù)、過濾、氧化技術(shù)滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術(shù)實(shí)現(xiàn)凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是高效生化、吸附、分離技術(shù)的耦合，生產(chǎn)過程與廢水處理的耦合，分質(zhì)回用技術(shù)開發(fā)及印染廢水的脫鹽及再生。
對(duì)高污染行業(yè)廢水適度處理與回用是減少投資及運(yùn)行費(fèi)用的重要手段，因此經(jīng)濟(jì)高效的預(yù)處理工藝的選擇優(yōu)化是近年來研究的重點(diǎn)，在新一輪的污水處理廠達(dá)標(biāo)改造過程中，深度處理達(dá)標(biāo)排放工藝將得到更廣泛的應(yīng)用。
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