中國首家藥企廢水循環(huán)利用“零排放”項(xiàng)目投入運(yùn)行
內(nèi)蒙古常盛制藥投資10950萬元人民幣建成的水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目日前全面投入運(yùn)行，成為國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)廢水凈化循環(huán)利用“零排放”的制藥企業(yè)。
據(jù)悉，該項(xiàng)目采用世界最先進(jìn)的超級(jí)反滲透(SR)工藝處理廢水，徹底攻克了國內(nèi)制藥行業(yè)廢水不易處理的難題，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水回收再利用目標(biāo)，進(jìn)一步提升企業(yè)成為綠色節(jié)能、環(huán)境友好型企業(yè)的市場競爭力。
常盛制藥位于內(nèi)蒙古自治區(qū)托克托工業(yè)園區(qū)。公司自成立以來，始終堅(jiān)持走環(huán)保、綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展之路，視環(huán)保為企業(yè)發(fā)展的生命線，高度重視環(huán)保建設(shè)。2013年，常盛制藥首創(chuàng)了微電解工藝并投入使用，使廢水排放的COD含量大幅下降。2014年，公司成功實(shí)施水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目，解決企業(yè)工業(yè)廢水治理難題。
常盛制藥環(huán)保負(fù)責(zé)人表示，水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目將原本經(jīng)環(huán)保中心生化單元處理達(dá)標(biāo)，外排至下游污水處理廠的廢水，經(jīng)過微電解、軟化、砂濾、超濾(UF)、反滲透(RO)、超級(jí)反滲透(SR)、蒸發(fā)結(jié)晶(MED)等環(huán)節(jié)處理后，99%以上實(shí)現(xiàn)回收利用。經(jīng)過超級(jí)反滲透處理的水體，清澈透明，無任何顏色或氣味；厥账腃OD、氨氮、pH、電導(dǎo)率等主要指標(biāo)達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)(GB-T19923-2005，城市污水再生利用工業(yè)水水質(zhì))；污水中的鹽分通過蒸發(fā)—結(jié)晶—離心一體化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)回收再利用。
在廠區(qū)，現(xiàn)場技術(shù)人員指著正在運(yùn)行的四層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)向記者介紹：“這是多效蒸發(fā)單元，采用四效低溫蒸發(fā)技術(shù)，將蒸發(fā)結(jié)晶離心分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分分離。冷凝水合并至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉晶體，固化回收可再利用。”
在離心機(jī)下料口，潔白的晶體連續(xù)不斷地生產(chǎn)出來，記者伸手抓了一把，發(fā)現(xiàn)晶體干燥均勻。據(jù)了解，此類蒸發(fā)副產(chǎn)品作為其它化工行業(yè)原料進(jìn)行循環(huán)利用。至此，常盛制藥的生產(chǎn)用水完全實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，不再外排一滴工業(yè)廢水。
“該項(xiàng)目竣工后，一方面減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，另一方面也給公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)源頭取水的水費(fèi)、外排污水的處理費(fèi)都節(jié)省下來了。”常盛制藥環(huán)保負(fù)責(zé)人告訴記者。
據(jù)悉，該水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目符合國家發(fā)改委頒布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，屬于國家鼓勵(lì)類項(xiàng)目，也符合國務(wù)院印發(fā)的《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃(2011-2015年)》，屬于國家工業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型規(guī)劃中的重點(diǎn)任務(wù)。業(yè)界人士認(rèn)為，新《環(huán)保法》出臺(tái)后，將加快企業(yè)環(huán)境保護(hù)步伐。該項(xiàng)目實(shí)施對(duì)制藥、化工企業(yè)處理工業(yè)廢水、保持環(huán)境具有良好的示范和帶動(dòng)效應(yīng)，并具有極大的推廣價(jià)值。
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