高爐煤氣干法布袋除塵器
適用范圍
冶金企業(yè)煉鐵高爐煤氣除塵。
主要技術(shù)內(nèi)容
一．基本原理
由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，經(jīng)過導(dǎo)流裝置進(jìn)行均風(fēng)和機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到凈氣箱，通過凈煤氣支管匯集到主管送入熱風(fēng)爐或煤氣柜等。當(dāng)進(jìn)行到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面粉塵的增加，除塵器阻力逐漸上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，經(jīng)文氏管引流后噴入濾袋內(nèi)，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來，落入下部錐形灰斗。
二．技術(shù)關(guān)鍵
采用大直徑箱體，可靠而先進(jìn)的脈沖噴吹清灰設(shè)計(jì)，氣力輸送設(shè)計(jì)。
典型規(guī)模
2350m3高爐煤氣除塵設(shè)備。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一．技術(shù)指標(biāo)
1.高爐煤氣發(fā)生量：40×104m3/h，最大可達(dá)46.5×104m3/h。
2.荒煤氣含塵量：10g/m3。
3.凈煤氣含塵量：≤10mg/m3。
4.濾袋規(guī)格：Φ160mm×7000mm。
5.濾料規(guī)格：P84復(fù)合濾料。
6.濾袋數(shù)量：3960條。
7.過濾面積：13926m2。
二．條件要求
1.低壓蒸汽參數(shù)：0.4MPa，溫度大于143℃。
2.氮?dú)猓杭兌?9.5%，壓力0.8MPa。
3.供電：頻率50Hz±2.5%，AC（三相）電壓380V±15%，AC（單相）電壓220V±15%。
主要設(shè)備
布袋除塵器箱體、過濾組件、花板、濾袋、龍骨、文氏管、超壓泄放裝置、放散裝置、脈沖反吹系統(tǒng)、噴吹氣包、脈沖閥、閥門、噴吹管、噴嘴、氮?dú)庀到y(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)等。
投資效益分析
一．投資情況
總投資6000萬元，其中，設(shè)備投資3080萬元。
主體設(shè)備壽命：10年。
運(yùn)行費(fèi)用：300萬元/a。
二．經(jīng)濟(jì)效益分析
1.高爐每小時(shí)發(fā)生38萬m3煤氣，年經(jīng)濟(jì)效益為392萬元。
2.每年節(jié)約濁環(huán)水水費(fèi)326.6萬元。
3.干法除塵對(duì)于配套TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)，可提高TRT系統(tǒng)一倍的發(fā)電量，約6000kW•h，年經(jīng)濟(jì)效益為1789.2萬元。
4.節(jié)省焦炭27.6t/d，年經(jīng)濟(jì)效益845萬元。
與雙文洗滌系統(tǒng)相比，經(jīng)濟(jì)效益約為3152.256萬元/a。
三．環(huán)境效益分析
每年減少二氧化碳排放量9188t（以碳計(jì)）。
推廣情況
2001年至今，高爐煤氣干法脈沖除塵系統(tǒng)已成功應(yīng)用140余套。
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