揭陽投運國內(nèi)首個電鍍園區(qū)廢水“零排放”工程
國內(nèi)首個電鍍園區(qū)廢水“零排放”工程近日在廣東省揭陽市中德金屬生態(tài)城投入運行。這一工程采用廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收的技術(shù)路線，不僅使廢水回用率提高到99.64%，而且還將處理后的金屬固廢再次回用，徹底實現(xiàn)了廢水的“零排放”。
據(jù)悉，電鍍企業(yè)在金屬加工過程中，需要對金屬表面進(jìn)行一系列的拋光、酸洗等特殊處理，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的電鍍廢水。相比其他工業(yè)廢水，電鍍廢水具有雜質(zhì)多、毒性大、難降解三大特點。尤其是廢水中所含的鎳、鉻等有毒有害重金屬以及含有劇毒的氰化物等有機(jī)物，如果處理不完全，將會嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，危及企業(yè)所在地居民的身體健康。
中德金屬生態(tài)城電鍍廢水“零排放”工程，設(shè)計規(guī)模為30000噸／日，分3期完成，其中一期5000噸／日近日正式投入運營。工程結(jié)構(gòu)采用立體設(shè)計，分上下3層，占地約10畝，建筑面積達(dá)13000平方米。
廢水處理工藝首先對園區(qū)內(nèi)各企業(yè)排放的電鍍廢水按照污染因子和種類分為前處理廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、綜合廢水、絡(luò)合廢水及混排廢水8個管線分別收集，對8個不同水源進(jìn)行分別處理。
其次，在廢水收集、處理和回用過程中，工程采用全程在線控制、在線監(jiān)測，確保設(shè)備按照設(shè)計指標(biāo)正常運行，廢水分類清晰不混排。技術(shù)中心中控室還采用自動化控制及云－物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術(shù)，完全實現(xiàn)智能化操作和管理。
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