告別白土，實(shí)現(xiàn)固廢“零排放”
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】近日，中國環(huán)境報(bào)記者在大連西太平洋石油化工有限公司（以下簡稱西太石化公司），看到一臺稱為液相加氫的裝置正在運(yùn)行。這個(gè)裝置與廠區(qū)內(nèi)其他設(shè)備相比，雖然不太顯眼，但卻可以實(shí)現(xiàn)固廢“零排放”。
“有了這個(gè)裝置，石腦油脫除烯烴工藝，便不再產(chǎn)生廢白土。”西太石化公司煉油四部主任段佳輝告訴記者，這項(xiàng)技術(shù)改造替代了以前要每年產(chǎn)生近700噸固廢的傳統(tǒng)工藝。
圖為液相加氫裝置。李欣攝
石腦油是一種低價(jià)值石油產(chǎn)品，經(jīng)脫除烯烴處理后，便可以制成高價(jià)值油品。在過去，一般使用活性白土脫除石腦油中的烯烴。
“傳統(tǒng)工藝最大的問題是會產(chǎn)生大量的廢白土。廢白土不僅會帶來固廢難處理的問題，而且其使用壽命短，需要頻繁更換。以前，每年要更換8次白土，大約產(chǎn)生近700噸廢白土，換下來的廢白土還需要轉(zhuǎn)運(yùn)給有資質(zhì)的單位集中處理。”段佳輝介紹道。
設(shè)備改造升級后，現(xiàn)在這臺液化加氫裝置替代了原有的白土脫烯烴工藝，大大節(jié)約了企業(yè)成本。
段佳輝算了一筆賬，以前使用白土?xí)r，不僅要承擔(dān)廢白土的處理費(fèi)，還要加上采購和更換的費(fèi)用，另外，白土使用過程中會吸附大量的石腦油，還會產(chǎn)生大概40%的油品損耗。因此，使用白土的成本每噸在2000元—3000元，每年需要花費(fèi)800余萬元。
“現(xiàn)在的加氫裝置只需一次性投入，理論上可以連續(xù)使用12年以上。最重要的是不再使用白土，不僅對環(huán)境減少了污染，而且也降低了運(yùn)營成本。”段佳輝說。
此外，加氫裝置還進(jìn)一步提升了油品質(zhì)量。據(jù)測算，衡量油品的溴指數(shù)，從使用白土的100mgBr/100g，提高到了現(xiàn)在的3mgBr/100g，因此可以最大限度地生產(chǎn)芳烴類產(chǎn)品。
今年，西太石化迎來五年一次的大檢修，“為了達(dá)到固廢合規(guī)處置的目標(biāo)，公司質(zhì)量健康安全環(huán)保部對固廢管控進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定，要求各車間對大檢修期間產(chǎn)生的一般廢物及危險(xiǎn)廢物進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，主管部門和各基層單位對產(chǎn)生的各類危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生情況進(jìn)行核實(shí)，確保危險(xiǎn)廢物不落地。”段佳輝說。
他表示，公司將繼續(xù)貫徹綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，逐步提高資源化和無害化水平，做好固廢總量管控措施，積極推進(jìn)“無廢企業(yè)”建設(shè)，打造環(huán)境友好型煉化企業(yè)。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
