我國鉻渣污染的基本特征
（1）鉻鹽廠規(guī)模小、布點多、污染范圍廣
由于鉻鹽產(chǎn)品應用范圍廣，產(chǎn)量少，產(chǎn)品供不應求，價格一漲再漲，因此刺激了鉻鹽生產(chǎn)的發(fā)展，在20世紀70～80年代國內(nèi)盲目上馬了近50家小鉻鹽廠，建設處于失控狀態(tài)。這些小型工廠不僅缺乏環(huán)境保護意識，而且也缺乏治理污染的技術和資金，“三廢”基本上沒有得到治理。因此，遍布全國大大小小的鉻鹽廠，都不同程度地造成了環(huán)境污染。土法上馬的小工廠由于設備落后，工藝技術不過關，產(chǎn)品質(zhì)量差，經(jīng)不起市場沖擊，不長時間內(nèi)就有許多中小鉻鹽廠停產(chǎn)倒閉，停產(chǎn)后又無善后處理措施，到處流失的鉻渣和被污染的場所給環(huán)境留下了無窮后患。
（2）工藝落后、管理不善、設備陳舊老化，加劇鉻鹽行業(yè)的污染
我國大多數(shù)生產(chǎn)鉻鹽的老廠存在著設備老化，前后工段生產(chǎn)能力不配套，實際生產(chǎn)能力大于設計能力等問題。盡管各廠積極開發(fā)綜合利用歷年積存的大量鉻渣，但由于渣量太大，在短期內(nèi)很難徹底解決污染問題。另外一些老廠的生產(chǎn)技術和消耗指標雖然較好，有一定的生產(chǎn)能力和較長的生產(chǎn)歷史，但管理不善，設備嚴重老化，車間跑冒滴漏嚴重，廠區(qū)鉻渣散失、堆存量大，污染嚴重。還有一些較落后的工廠產(chǎn)量低、消耗大、設備陳舊、技術水平低、管理差，也同樣導致污染嚴重。
1986年以來，國內(nèi)新上馬的一批鉻鹽廠，由于生產(chǎn)經(jīng)驗不足，消耗指標及技術指標均不如老廠，并對生產(chǎn)過程中的鉻污染和鉻渣的危害重視不夠。另有一批土法上馬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠，40%都采用反射爐（土爐）焙燒，后工段采用敞口大鍋蒸發(fā)，物料消耗量大，生產(chǎn)成本高，鉻回收率低，流失量大，工人勞動條件差，對環(huán)境保護又不重視，鉻場設施簡陋，對含鉻芒硝、含鉻硫酸氫鈉等基本上沒有得到回收利用，與浸出渣一起混合堆存，對環(huán)境危害極大。
（3）鉻渣排放量大、隨意排放嚴重、處理率低
據(jù)不完全統(tǒng)計，鉻鹽行業(yè)每年無控制排入到環(huán)境中的含鉻粉塵達3600t，許多廠家的含鉻廢水也未加處理而隨意排放。由于長期以來缺乏環(huán)境保護意識，對有害廢物處理的意識淡薄等原因，大部分廢物都是在未經(jīng)處理的情況下任意排棄或堆放，有的甚至被混入到城市垃圾和一般廢物中而得不到有效的控制。
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