高爐渣的處理技術-水淬工藝
高爐渣水淬處理就是將熱熔狀態(tài)的高爐礦渣置于水中急速冷卻，限制其結晶，并發(fā)生；。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和爐前水淬兩種。
1 池式水淬 用機車將熔渣罐牽引至水池旁，砸碎表層渣殼，將熔渣緩慢倒人水池中，熔值遇水急劇冷卻成粒狀水渣。水渣用吊車抓出放置在堆渣場，脫水后裝車外運。
池式水淬工藝設備簡單可靠，耗水少。但會生成大量蒸汽、渣棉和H2S氣體，環(huán)境污染大;約有15%的粘罐渣殼不能水淬;需要專設渣罐、鐵路專線等設施。該工藝屬將逐漸被淘汰的工藝。
2 爐前水淬 在高爐爐臺前設置沖渣溝成槽，熔渣在沖渣溝(槽)內被高壓水淬冷成粒，輸送到沉渣池，水渣經抓斗抓出，堆放脫水后外運。
根據過濾方式，爐前水淬分為爐前渣池式、爐前渣車式、水力輸送式、沉淀池過濾式、旋轉滾簡式、脫水倉式。
①爐前渣池式在高爐旁建渣池，熔渣經渣溝流入水池粒化冷卻，然后用抓斗或人工撈出水渣，堆放脫水后外運。優(yōu)點是渣處理速度快，勞動強度不大。缺點是爐前有害氣體污染較重，脫水效率低，水渣質量差。我國28m3以下小高爐多采用此法。
②爐前渣車式 渣漿沖到渣車上過濾，廢水由渣車側壁上的百葉柵流出。沖渣水壓98--245MPa,渣水比為1:10。此法車皮磨損大，渣和水的損失較多。我國100m3以下的一些高爐采用此法。
③水力輸送式 熔渣在爐前水淬槽水淬成粒，經渣溝水力輸送到沉淀池。供水方式可采用循環(huán)式或直流式兩種。我國255m3以上的高爐多采用此法。
上述三種爐前水淬方法雖然具有投資少、設備輕、經營費用低、有利于高爐及時放渣等優(yōu)點，但都存在爐前有害氣體污染較重、生產環(huán)境差、水中有浮渣、水泵磨損大等缺點。
④沉淀池過濾式 流程圖如圖所示。沖渣水經磁水器處理后，送至爐前沖渣，渣水混合物經沖值溝流入平流沉淀池，截留9%的沉淀及浮渣，澄清水再經分配渠進人過濾池，濾后清水經冷卻后蓄于貯水池供循環(huán)使用。此法濾后清水懸浮物含量下降到5-30mg/L，可全部循環(huán)使用，對水泵磨損小;但占地面積大，投資高，值含水率高。
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⑤旋轉滾筒式 高溫熔渣經；鳑_制成水渣后，渣漿經渣水斗流人裝在滾筒內的分配器，分配器把渣漿均勻地分配到旋轉的滾筒內，脫水后的渣靠重力落到設在滾筒內轉軸中心以上的皮帶運輸機上運走。此法渣水分離采用活動過濾器，更換方便，過濾效果好。循環(huán)水泵出口懸浮物量為26mg/L，水可全部循環(huán)使用。缺點是水渣含水率較高。
⑥脫水倉式 高爐熔渣從渣槽流人粒化器，粒化后的水渣先進入粗粒分離槽，落入槽內的水渣由渣泵送到脫水倉脫水;浮在分高槽水面的微粒渣由溢流口流入中間槽，再泵送到沉淀池，沉淀后的微粒渣由排泥泵送到脫水倉脫水。脫水后的水渣用車送往用戶。水流人集水池供循環(huán)使用。為了防止水渣在運行過程中沉積，在各槽、池內均設有攪拌泵，并設有自動補充調節(jié)水量裝置。此法的優(yōu)點是機械化程度高、沖渣水可閉路循環(huán)使用、環(huán)境污染小;缺點是水泵磨損大、動力消耗高、投資大、成本高。該方法在國外大型高爐上應用較多，我國寶山鋼鐵總廠從日本引進此法生產高爐水渣。
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