隔離曝氣生物濾池預(yù)處理煉油廢堿水
摘要:煉油廢堿水是石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的一種含有大量硫化物、酚類和石油類等污染物的高濃度堿性污水。采用新型的兩級(jí)隔離曝氣生物濾池工藝,對(duì)中和后的煉油廢堿水進(jìn)行了生物預(yù)處理試驗(yàn)。研究了不同氣水比、水力停留時(shí)間和反沖洗周期等對(duì)污水中硫化物、揮發(fā)酚COD和石油類等污染物處理效果的影響,并觀察到了高活性的生物膜。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)污水流量為0.5~6 m3.F1、pH為6.58,單級(jí)反應(yīng)器I.-IRT為30 h、DO為1.5 mg.L“以上,進(jìn)水硫化物質(zhì)量濃度不大于500 mg-L、揮發(fā)酚質(zhì)量濃度不大于400 mg·L-1、COD質(zhì)量濃度不大于2000 mg·L“和石油類質(zhì)量濃度不大于120 mg·L。1時(shí),煉油廢堿水經(jīng)兩級(jí)生物處理后,出水硫化物和石油類的平均質(zhì)量濃度分別為2.7l和8.88 mg.L一,揮發(fā)酚和COD的平均質(zhì)量濃度允另|I為29.3和326 mg.L.1,硫化物、揮發(fā)酚、COD和石油類平均去除率分別達(dá)到98.9%、85.1%、75.4%和89.8%,COD和硫化物的平均去除負(fù)荷分別達(dá)到5.“和1.74 kg·m-3.d。隔離曝氣生物濾池是一種高效、低成本的煉油廢堿水預(yù)處理方法,具有良好的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞:煉油廠;廢堿水;隔離曝氣生物濾池;生物預(yù)處理
l 引言
煉油廢堿水是石油煉制過(guò)程中采用NaOH溶液吸收H2S和堿洗油品時(shí)產(chǎn)生的含有大量的硫化物、硫醇、酚類、石油類和環(huán)烷酸等有毒有害污染物的堿性污水,其pH在12以上。該廢水具有毒性、腐蝕性和惡臭氣味,成為煉油廠的主要惡臭污染源。目前國(guó)內(nèi)大部分煉油廠對(duì)廢堿水的處理是先采用CO:或硫酸中和后,再排入含油污水處理廠,高濃度的廢堿水進(jìn)入含油污水生化處理系統(tǒng)后,會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖,嚴(yán)重時(shí)可使微生物大量死亡,從而影響污水處理廠的正常運(yùn)行和總排廢水的達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)“污污分流,分而治之”的污水分類治理策略,有必要對(duì)煉油廠高濃度廢堿水進(jìn)行預(yù)處理,以避免高濃度廢堿水對(duì)污水生物處理系統(tǒng)的沖擊,確保污水處理廠的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃度煉油廢堿水常采用濕式空氣氧化法(WAO)和化學(xué)處理法進(jìn)行處理,但是這些方法存在處理成本高、藥劑費(fèi)用大等問(wèn)題。曝氣生物濾池是一種新型的好氧生物處理工藝,它將生物處理和過(guò)濾2種處理過(guò)程合并在同一單元中完成,具有較高的生物量、高的生物活性、占地面積小(約為活性污泥法占地的1/3和無(wú)需設(shè)置二沉池等優(yōu)點(diǎn)例,因此該工藝具有負(fù)荷大、處理效率高、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)。筆者所在的課題組對(duì)曝氣生物濾池工藝的曝氣方式進(jìn)行了改進(jìn),采用了隔離曝氣生物濾池新工藝,該工藝己成功用于煉油輕度污染廢水和乙烯污水的處理。本試驗(yàn)采用該工藝對(duì)煉油廢堿水進(jìn)行預(yù)處理,以便為煉油廢堿水的治理提供技術(shù)依據(jù)。
2試驗(yàn)材料與方法
2.1試驗(yàn)用水
某煉油廠廢堿水,其排放量為5070 m3.h。該廢水經(jīng)隔油、C02中和后的水質(zhì)分析情況是:硫化物質(zhì)量濃度范圍70--750 mg·L,平均質(zhì)量濃度為230 mg·L;揮發(fā)酚質(zhì)量濃度范圍50--420 mg.L,平均質(zhì)量濃度為150 mg·L;石油類質(zhì)量濃度范圍30--250 mg·L,平均質(zhì)量濃度為80 mg·L:COD質(zhì)量濃度范圍5003000 mg·L,平均質(zhì)量濃度為2500 mg·L:pH 6.5-8。分析結(jié)果表明,該廢水中的主要污染物是硫化物、酚類、石油類和COD等。廢堿水的外觀呈淺黃綠色,有時(shí)有乳化現(xiàn)象,其味惡臭,污染物基本以溶解態(tài)和膠體態(tài)存在于廢水中。硫化物和硫醇硫等物質(zhì)是造成其惡臭的主要原因,且硫化物和酚類等污染物具有毒性和腐蝕性,是國(guó)家嚴(yán)格控制排放的第二類污染物。
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