乳化油機械類廢水治理技術
前言：
1. 含油廢水排入自然水體，造成油類覆蓋水面，阻止空氣中的氧溶解于水，使水中溶解氧減少，致使水生物死亡，妨礙水生植物的光合作用，水質變臭，對水資源破壞極大，因此治理含油廢水的排放，保護水資源意義重大。
2. 含油廢水的一種——乳化油，廣泛應用在機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等過程，用以冷卻潤滑。它排出的廢水含較多的油和乳化劑——表面活性物質。油與COD指標高于國家規(guī)定的排放標準幾十倍至幾百倍。
3. 我們公司幾年前就立項、研究處理含油廢水，而且抓住技術難度相對較大、應用較多的乳化油治理工藝，智能化控制等熱點，并取得階段性成果，在實際中應用，受到客戶好評。
以下就這個項目研究報告做出補充說明
一、高度破乳技術簡介
1. 乳化油 是水中加油加乳化劑經高速攪拌而成。乳化劑是一些表面油性物質，如：皂類、高分子合成物質等。它在細小的油滴粒（直徑一般小于10µm,多數(shù)為0.1～2µm）表面形成一層與水極薄的界膜，形成雙電荷層，表明層電荷極性相同，因此各油滴間相互排斥，極難接近，不會出現(xiàn)碰撞，形成大油滴。這些極微小的油滴在水中均勻穩(wěn)定懸浮著，就是乳化油。在機械制造過程中，乳化油夾雜著金屬氧化物金屬細末一起被排出——這就是我們要處理的廢水。
2. 處理乳化油廢水的核心是破壞油滴的雙電界膜，使油滴相互接近并聚成大油滴，浮升至水面，造成油水分離，即破乳。常用的破乳方法有高壓電場法、藥劑法、離心法、超濾法等，國內普遍采用的是藥劑法、高壓電場法、超濾法是試驗應用，離心法尚未使用報導。在藥劑法中，由于乳化劑的不斷改進、合成高分子乳化劑廣泛應用，單純的鹽析法和凝聚法已難以破乳，酸化法大大降低水的Ph值，排放前必須加堿調整Ph值，運行成本高。
3. 本公司采用低壓電解加凝聚氣浮方法，實現(xiàn)了破乳技術綜合應用，既有物理破乳機理，又有化學破乳機理，又有電化學機理，使高效快速破乳達到實際應用程度。
4. 現(xiàn)以大連北太平洋制罐有限公司乳化油治理為例說明本公司破乳技術。該工程由本公司完成，已運行兩年，效果很好，受到客戶和本地環(huán)保監(jiān)測部門的好評。
這個工程的廢水是鋁鎂合金，是拉罐壓延、拉伸生成過程中的乳化油廢水。水中含油高（約為2g/L），CODcr高（約為2000mg/L）,并含有大量鋁鎂氧化物、鋁鎂細粉末等，SS高達1000 mg/L。
5. 本公司采用在廢水中加入絮凝劑——聚合氯化鋁（PAC）,其分子子式為[Al3(OH)nCl6-n]m(n為1-5的任一整數(shù)，m為大于10的整數(shù))。PAC在水中不是以單純的Al3+離子狀態(tài)存在，而以三價鋁的化合物——水鋁絡合離子狀態(tài)存在，即以Al(H2O)63+狀態(tài)存在。Al(H2O)63+隨pH升高發(fā)生水解，先成為多核羥基化合物，即發(fā)生了高分子縮聚反應，生成[Al3(OH)4(H2O)10]6+。生成的多核聚合物又會水解，發(fā)生水解、聚合交錯復雜的反應。Al(H2O)63+及[Al3(OH)4(H2O)10]6+都會壓縮油滴的雙電位層，產生吸附架橋等混凝作用，形成絮凝體，油滴由小變大，最終被分離。
6. 上述反應同時應用電解，金屬陽極板在低壓大電流直流中作用下陽極板溶解釋放Al3+，它與水中的OH-結合成不溶水的Al(OH)3，這些化合物對水中的膠體、懸浮物、油滴的凝聚和吸附性極強。電解不僅促進PAC的水解，而且加速了Al3+、Al(H2O)63+及[Al3(OH)4(H2O)10]6+對油滴的壓迫、混凝和架橋作用，其破乳效率速度大大提高，遠高于單純凝聚法，整個過程連續(xù)而快速（2-5秒）完成。
7. 當電解電壓越過水解電壓時，在陽極和陰極分別產生O2和H2，它們的初生態(tài)具有極強的氧化還原作用，同時以微氣泡的形式吸附在絮凝體上，起到氣浮作用，加速油水分離及渣水分離，油水分離效率遠高于單純凝聚法。
8. 關于上述過程的一系列化學反應方程式在研究報告中已敘述，在此不重復。
9. 綜上所述和大連工程的實踐經驗可說明，本公司電解加絮凝破乳技術具有以下明顯的優(yōu)點或先進性：
A. 破乳連續(xù)快速，設備占地面積小，運行可靠。
B. 破乳效率高，遠優(yōu)于藥劑破乳和其它技術。
C. 所需設備成熟易購，藥劑等更為大陸貨。
D. 控制自動化程度高，易于實現(xiàn)智能化。
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