合理的控制設(shè)備、正確的使用磁控管及輔助元件對于微波設(shè)備的正常順利運行及延長電子管使用壽命從而降低微波設(shè)備的運行成本有著重要的意義。各種設(shè)備因不同的設(shè)計目的而有各自的使用要求，但它們也具有以下幾個共同的特點。

        如電源一般使用三相380V交流電；開機前要接好地線，并檢查所用電源相地線是否正確；確保冷卻及人身安全；開機前檢查各旋鈕應(yīng)在起始位置等。其內(nèi)容如下：

1、負(fù)載匹配 

        電子管式磁控管輸出的負(fù)載不論用何種形式的設(shè)備都要盡可能作到匹配，也就是它的駐波比應(yīng)盡可能小。駐波比大不但意味著功率反射的損失，使加工物料實際得到的功率減少，而且會引起磁控管陰極過熱，嚴(yán)重時甚至將陰極燒毀。從負(fù)載反射回來的功率還使波導(dǎo)內(nèi)駐波比增大，而駐波比越大，波導(dǎo)內(nèi)高頻場強也越強，嚴(yán)重時將會出現(xiàn)波導(dǎo)被打火擊穿的現(xiàn)象，或?qū)е麓趴毓芗八僬{(diào)管的輸出窗被燒毀。

        對連續(xù)波磁控管而言，它能承受較大的負(fù)載失配，但最大負(fù)載失配不應(yīng)超過使用說明書中所規(guī)定的最大值，否則由于大量高頻能量反射回磁控管，使管子的高頻幅值大大下降，電子群聚焦變差，回轟電子增加，造成陽極溫度升高，在嚴(yán)重失配情況下，磁控管還會停振。所以，諧振腔的駐波比很大從許多方面來說都是很不利的，它能造成輸出功率的減少。當(dāng)負(fù)載駐波比無法降低時，為了保障電子管的安全使用，應(yīng)該采用環(huán)形器、隔離器或降低其運行功率。

        以915MHz、30KW的條件為例：當(dāng)駐波比小于1：1時，可以在滿功率30KW下運行；當(dāng)駐波比為2.5時就應(yīng)降低陽極電流，使之在20～25KW下運行；當(dāng)駐波比為3時，功率應(yīng)降低到20KW以下運行。

2、設(shè)備在啟動過程中的控制

        2.1磁控管的工作區(qū)

        磁控管能否穩(wěn)定工作與操作人員的熟練程度關(guān)系很大。

        CK——611型磁控管典型工作區(qū)：

        2.2陰極預(yù)熱和正確控制燈絲電源

        陰極預(yù)熱（時間）是指在燈絲電壓加到正常工作值之后，直到陰極達到正常的電子發(fā)射所持續(xù)的一段時間，一般為3～5min。規(guī)定預(yù)熱時間是為了保證陰極達到管子正常工作的溫度，使管子工作正常。在使用說明書里規(guī)定了陰極的最短預(yù)熱時間。如果環(huán)境溫度比較低，應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱時間。

        陰極的作用是提供電子管正常工作所需要的電子，為此要將陰極加熱到一定的溫度。為了能在較低的溫度發(fā)射足夠的電子，往往在陰極材料中加入少量的活性物質(zhì)，而這些物質(zhì)在工作溫度下將逐漸蒸發(fā)，溫度越高，消耗得越快。溫度過低則又引起陰極發(fā)射不足而使電子管不能維持工作。為了使磁控管能有足夠的壽命，在電子管使用說明書上規(guī)定了燈絲電壓。由于磁控管中有這樣一些電子，從陰極一出發(fā)不是把能量交給高頻場，而是從高頻能量場作用回到陰極時速度仍大于零，即剩余從高頻場獲得的那部分動能。因此，出現(xiàn)了電子撞擊陰極得了額外的熱量的情況。這就是為什么在磁控管工作時要適當(dāng)降低燈絲電壓甚至將燈絲電源關(guān)掉的原因。回轟陰極的功率與磁控管輸入功率及輸出回路的負(fù)載駐波大小有關(guān)。在輸出回路負(fù)載失配的情況下，過大的回轟會使陰極過熱以致縮短了管子的工作壽命，甚至可能將陰極燒毀。同一只磁控管工作于不同的功率時，要根據(jù)管子使用說明書上給出的規(guī)范加不同的燈絲電壓。操作中，在磁控管加上高壓以后，要降低燈絲電壓，（有時甚至全部切斷燈絲電源）。降低多少，各個磁控管有具體規(guī)定。如果降低太少，會引起陰極過熱而影響管子的壽命；降低太多又將使陰極欠熱而引起電子發(fā)射不足，造成工作不穩(wěn)定、跳?；虼蚧鸬痊F(xiàn)象，同樣影響管子的壽命；因此，燈絲電壓的調(diào)節(jié)，對管子的壽命影響很大。磁控管在進行不同的工作時應(yīng)有不同的燈絲電壓，而預(yù)熱的電壓則相同。速調(diào)管在接通燈絲經(jīng)預(yù)熱后即可加上直流電壓，不必再調(diào)節(jié)燈絲電壓。

        電阻與溫度有關(guān)，燈絲在不工作時的電阻低于其工作發(fā)熱時的電阻十余倍，這是因為在啟動時的瞬態(tài)過程中，燈絲的冷態(tài)電阻為熱電阻的1/10以下。例如：見表

        所以，在接通燈絲的瞬間將會產(chǎn)生很大的沖擊電流。沖擊電流過高，燈絲與引出桿連接處會因過熱而熔斷。另外，燈絲電流所產(chǎn)生的磁場與管子工作磁場所產(chǎn)生的磁力，可能使脆弱的燈絲受力而損壞。與普通白熾燈不同，白熾燈的鎢絲很細(xì)，質(zhì)量小，因此，其熱容量很小，所以通電后能迅速達到溫度的平衡。而在微波電子管中，陰極一般都有相當(dāng)大的熱容量，燈絲是在電流較大的情況下達到工作溫度，并需要一定的預(yù)熱時間。這時，如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，則往往會使燈絲燒斷。為了防止燈絲在接通起始時超過規(guī)定的電流，可以在燈絲電流的輸入處設(shè)置零點開關(guān)，使得只有當(dāng)調(diào)壓器到零位時才有燈絲電流，然后再將其緩慢地加到額定值。在改造組裝設(shè)備時，最好采用專門設(shè)計的專門變壓器以限制其瞬時的沖擊電流，或在燈絲電源中串接一定數(shù)值的電阻來限制瞬時電流。最大允許的瞬時值在磁控管的說明書中有說明，其數(shù)值一般為額定工作電流的2～3倍，預(yù)熱時間及最大瞬時電流值下，電子管可以承受幾千次以至上萬次接通與斷開。

3、設(shè)備運行中磁控管工作應(yīng)注意的問題

        在使用磁控管的過程中，雖然按規(guī)定要求調(diào)整燈絲電壓，使之維持在正常工作溫度，但下列因素仍然會影響管子的工作狀態(tài)，甚至?xí)p壞管子。

        3.1非模工作

        磁控管一般被設(shè)計在π模工作，這是因為這種情況下所需陽極電壓最低，高頻場對電子的相位聚焦好，管子的效率高。但一旦磁控管工作在非π模時，電子的相位聚焦變差，回轟電子數(shù)劇增，陰極嚴(yán)重過熱，發(fā)射物大量蒸發(fā)，陽極壽命縮短。若發(fā)現(xiàn)磁控管工作在非模時，應(yīng)立即降低陰極電壓，重新啟動。

        3.2打火

        一般磁控管或多或少會產(chǎn)生打火，造成打火的原因有：

        磁控管一旦發(fā)生打火，振蕩立即停止，緊接著電子回轟停止，這樣造成陽極溫度降低。如果陽極溫度降低到已經(jīng)不能維持管子正常工作，則又進一步引起打火，打火造成陽極溫度進一步降低，如此惡性循環(huán)，最終使管子損壞。如果輕微打火，而陰極仍能維持管子正常工作，那么陰極就有可能恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
在使用過程中，一旦出現(xiàn)打火，應(yīng)馬上切斷陽極高壓重新啟動。重新啟動時要密切注意燈絲電壓是否已經(jīng)恢復(fù)到給定值，因為燈絲電壓在未恢復(fù)前，重新啟動高壓時，會造成再次打火，這樣對管子十分不利。

        3.3磁控管振蕩現(xiàn)象

        在整機調(diào)試過程中，有時可能會出現(xiàn)磁控管的“振蕩”現(xiàn)象，也就是當(dāng)磁控管處于某工作點時，陽極電流會出現(xiàn)激烈的抖動。這種抖動幅度很小，頻率很高，比一般的擺厲害得多。在激烈抖動的同時，有時還能聽到電源內(nèi)發(fā)出“嗡翁”的響聲,這種現(xiàn)象我們稱之為“振蕩”或“共振”。CK-611、CK-147磁控管有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。振蕩輕重不一，有時不太明顯，有時出現(xiàn)振蕩后繼續(xù)調(diào)節(jié)磁控管電流時還能繼續(xù)上升，沖過振蕩點后還能繼續(xù)工作。有時就沖不過去。這時如繼續(xù)調(diào)節(jié)磁控管電流，電源就跳閘。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是：電流本身與磁控管沒有協(xié)調(diào)好，包括線路布置。電源內(nèi)阻和磁控管的工作狀態(tài)，三者出現(xiàn)在某一條件下，就會出現(xiàn)“振蕩”。

        只要適當(dāng)調(diào)整，“振蕩”現(xiàn)象即可消除，或移到正常工作之外，其辦法有：

        ① 磁控管與電源交換位置，如有兩個電源，可以交換電源之間的位置。

        ② 改變電源內(nèi)阻，用改變磁場回路中電容或電阻的方法來改變電源的內(nèi)阻，亦能消除振蕩現(xiàn)象。

        ③ 調(diào)節(jié)反饋線圈的反饋量。為了穩(wěn)定磁控管的工作，在磁場中加入了陽極電流的負(fù)反饋，這是非常必要的。反饋量多少對于穩(wěn)定磁控管的工作起著重要的作用。反饋量太小起不到反饋作用，反饋量太大也會引起磁控管的工作不穩(wěn)定，在一般情況下，我們采用2/3反饋。如果出現(xiàn)了“振蕩”現(xiàn)象，減少反饋量，把原2/3反饋改為1/3反饋，也可消除“振蕩”。管子之間距離不能太近。另外，任何磁性材料（如鐵、鎳、鐵鎳合金等）靠近管子，都會使磁場退磁。一般管子與管子之間的距離至少應(yīng)大于15cm。

4、冷卻控制

        小功率的磁控管其輸出功率在1KW以下，為了便于使用，通常采用強迫風(fēng)冷。大功率磁控管及多腔速調(diào)器一般需要通過水冷卻，其陰極燈絲引出部分及輸出窗還要同時進行強迫風(fēng)冷。在有塵埃的場所應(yīng)采用有過濾器的吹風(fēng)機。

        目前國內(nèi)只有915MHz和2450MHz被廣泛應(yīng)用，在較高的兩個頻段還沒有合適的大功率工業(yè)設(shè)備。將微波化學(xué)與污水處理相結(jié)合是潤澤東方的一項獨創(chuàng)專利技術(shù)。2005年，我公司的第三代換代產(chǎn)品突破性地采用了脈沖微波，較第二代設(shè)備而言，單機電機功率由原來的20kw降至0.5kw，峰值功率由原來的17kw大幅提升至417kw，大大降低了電耗，這不得不說是一項歷史性的突破，潤澤東方人再一次成為節(jié)能技術(shù)的先鋒軍。

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