燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)二氧化硫減排的關(guān)鍵
一、鋼鐵行業(yè)是污染減排的重點(diǎn)領(lǐng)域
我國(guó)粗鋼產(chǎn)量已連續(xù)10余年穩(wěn)居世界第一，尤其是自“十五”以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年均增長(zhǎng)21.1%。盡管2008年受到國(guó)際金融危機(jī)的突發(fā)事件嚴(yán)重影響，全年粗鋼產(chǎn)量依然達(dá)到了5億噸的歷史最高水平。進(jìn)入2009年，受?chē)?guó)家拉動(dòng)內(nèi)需經(jīng)濟(jì)政策的強(qiáng)有力推動(dòng)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)經(jīng)受了一季度全行業(yè)虧損的困難，并正在走出困境，鋼產(chǎn)量開(kāi)始回升，預(yù)計(jì)全年鋼產(chǎn)量可能突破5.3億噸。我國(guó)鋼產(chǎn)量的快速發(fā)展，有力支撐了我國(guó)現(xiàn)代化、城鎮(zhèn)化建設(shè)，為我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)工藝設(shè)備現(xiàn)代化、大型化得到較大的提升，節(jié)能環(huán)保投入加大，清潔生產(chǎn)技術(shù)得到全面推廣應(yīng)用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)也得到快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)環(huán)境質(zhì)量得到較大的改善。
中國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)顯示，2007年黑色冶金及壓延主要污染物排放量占工業(yè)排放，煙塵占9.75%，粉塵占16.02%8.24%7.11%，cod占2.96%18.88%2.1%26.84%4.22%。鋼鐵行業(yè)除包括黑色冶金及壓延主體生產(chǎn)設(shè)施外，應(yīng)該還包括部分煉焦、自備電廠等生產(chǎn)輔助設(shè)施，其污染物排放所占比例還要高些，鋼鐵行業(yè)作為污染減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，應(yīng)給以高度關(guān)注。
二、燒結(jié)煙氣脫硫是污染減排的重要舉措
鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量占工業(yè)排放總量的8%以上，僅次子火電行業(yè)，并仍在逐年增加，未能有效遏制。而且，鋼鐵企業(yè)對(duì)區(qū)域的環(huán)境影響更顯突出，有關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，主要城市二氧化硫排放量，鋼鐵企業(yè)所占的比例一般都在10%以上，擁有超大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的城市，鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放量所占比例更是超過(guò)20%，鞍山、馬鞍山、攀枝花等典型鋼城，鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放量所占比例更高，甚至超過(guò)40%。因此，對(duì)區(qū)域的二氧化硫減排舉足輕重。
燒結(jié)煙氣是鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放的主要來(lái)源，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)煙氣二氧化硫排放量占到鋼鐵企業(yè)排放總量的70%以上。國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃把燃煤電廠及鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程一并列入“十一五”環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)工程，提出：“為實(shí)現(xiàn)二氧化硫排放量減少10%的目標(biāo)，…鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫等脫硫工程形成脫硫能力30萬(wàn)噸。…”。國(guó)務(wù)院最近出臺(tái)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃也把燒結(jié)煙氣脫硫列入鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改造專(zhuān)項(xiàng)所支持的重點(diǎn)項(xiàng)目。因此，燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)二氧化硫污染減排的關(guān)鍵，也是我國(guó)污染減排的重要舉措。
三、燒結(jié)煙氣脫硫的難點(diǎn)
燒結(jié)煙氣脫硫有其特殊性，缺乏可借鑒的國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)煙氣特點(diǎn)是煙氣量大，含塵濃度高，二氧化硫濃度低，含有其他腐蝕性氣體，以及微量的重金屬和二惡英等有毒有害物質(zhì)，而且，煙氣量和二氧化硫含量波動(dòng)較大，這些特點(diǎn)有別于電力行業(yè)燃煤機(jī)組煙氣。因此，燃煤機(jī)組煙氣脫硫工藝不能簡(jiǎn)單照搬到燒結(jié)煙氣脫硫上來(lái)，必須統(tǒng)籌兼顧燒結(jié)煙氣的系統(tǒng)性特點(diǎn)，科學(xué)合理地選擇脫硫工藝。
燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施投資巨大，運(yùn)行成本較高。我國(guó)鋼鐵行業(yè)擁有超過(guò)400臺(tái)的燒結(jié)機(jī)和160多臺(tái)球團(tuán)爐窯，投資以平均5000—12000(球團(tuán))煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)將需要300億的投入，預(yù)計(jì)未來(lái)5—6年完成全部投資，相當(dāng)于每年要投入50—60億元。另?yè)?jù)投運(yùn)的一些燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施匯總的數(shù)據(jù)顯示，噸燒結(jié)礦脫硫成本達(dá)到8—12元，噸二氧化硫脫硫成本達(dá)到2000—5000元。全面實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫后，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫年運(yùn)行成本近50億元。
燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物至今沒(méi)有找到很好的利用渠道。投運(yùn)和在建的燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施所采用的技術(shù)工藝有10余種，包括石灰石—石膏法、氨一硫銨法、氧化鎂法、雙堿法、離子液法、循環(huán)流化床法(ljs-fgd)、密相干塔法、旋轉(zhuǎn)噴霧法(sda)、meros法、nid法、gsca法、活性炭吸附法、ens法等。但是副產(chǎn)物和副產(chǎn)品的安全處置和利用仍然是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題，同時(shí)燒結(jié)煙氣中的二惡英等多種污染物的治理也應(yīng)適當(dāng)協(xié)同治理，都需要慎重對(duì)待。
因此，實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫?qū)︿撹F企業(yè)而言，并不輕松，不僅技術(shù)難度大、投資和運(yùn)行成本高，而且缺乏可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，是一塊真正難啃的硬骨頭。
四、燒結(jié)煙氣脫硫進(jìn)入試點(diǎn)階段
我國(guó)鋼鐵企業(yè)從未停止對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的嘗試和探索。至今，鋼鐵企業(yè)建成投運(yùn)燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施已超過(guò)35臺(tái)套，包括在建項(xiàng)目應(yīng)該接近50臺(tái)套。雖然現(xiàn)投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置還存在一些問(wèn)題和不足，不過(guò)，部分裝置在經(jīng)過(guò)不斷運(yùn)行調(diào)試和改進(jìn)后，已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，而且，不同技術(shù)的探索和嘗試為我們提供了可借鑒的豐富經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。其中比較成功的當(dāng)推三鋼180M2燒結(jié)機(jī)上采用友凈循環(huán)流化床技術(shù)的燒結(jié)脫硫工程，該工程被推薦為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程項(xiàng)目，而且該工程所采用的龍凈循環(huán)流化床技術(shù)在寶鋼400M2燒結(jié)機(jī)機(jī)也已成功投運(yùn)，因此，值得借鑒和推廣。寶鋼、鞍鋼、武鋼、沙鋼、馬鋼、太鋼、萊鋼等大型企業(yè)都在著手建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施，可以這樣說(shuō)，燒結(jié)煙氣脫硫全面進(jìn)行試點(diǎn)的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。
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