循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)
SO2控制的辦法很多，除了采用無(wú)污染或少污染的原燃料和清潔生產(chǎn)工藝外，還有高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫。煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效技術(shù)，在SO2減排技術(shù)中占有重要地位。對(duì)于火電廠和燒結(jié)廠來(lái)說(shuō)，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術(shù)。
內(nèi)外雙循環(huán)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝在脫硫塔內(nèi)設(shè)有擾流板，與煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝、回流式循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝相比注意強(qiáng)化引導(dǎo)塔內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)傳質(zhì)，提高了脫硫效率，降低對(duì)脫硫劑的品質(zhì)要求。同時(shí)該工藝通過(guò)外部分離器調(diào)節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量，通過(guò)對(duì)內(nèi)外循環(huán)的匹配調(diào)節(jié)使循環(huán)流化床調(diào)控尺度更加寬廣也更合理。而且該工藝采用干態(tài)進(jìn)料，杜絕了漿態(tài)進(jìn)料常常存在的管路堵塞現(xiàn)象。
系統(tǒng)工藝特點(diǎn)
1、 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
2、 工程投資少，是傳統(tǒng)工藝投資的1/2，占地面積小。
3、 對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的煙氣。
4、 鈣利用率較高，在較低的鈣硫摩爾比下可達(dá)到與濕法相當(dāng)?shù)拿摿蛐省?br />
5、 節(jié)能，無(wú)廢水，煙氣不需再加熱。
6、 系統(tǒng)基本不存在腐蝕，設(shè)備碳鋼制造。
主要技術(shù)指標(biāo)
處理煙氣量：10000˜1000000Nm3/h
脫硫效率：85˜95%
鈣硫摩爾比：1.2˜1.4
入口煙氣溫度：100˜200℃
出口煙氣溫度：≥70℃
系統(tǒng)可用率：≥95%
該技術(shù)已在濟(jì)南、肥城、唐山等地電廠和鋼鐵廠實(shí)施應(yīng)用，脫硫效果顯著。
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