主要設(shè)備操作運行要點
1. 機械格柵 全過程由PLC控制，無須人工控制，每天必須清除柵渣，沖洗柵齒，機械格柵減速機必須每一十五天保養(yǎng)一次，適時添加潤滑油和潤滑脂，保持傳動部件的靈活性。
2. 集水池提升泵 全過程由PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位同時開啟兩臺泵。每日觀察提升泵的運行情況，如有堵塞和異常聲響，一定要及時檢修和清理，配備自藕裝置可供及時檢修和保養(yǎng)，檢修前應(yīng)先切斷提升泵的電源，然后再進行。
3. 曝氣機 全過程由PLC控制，每個周期運行120分鐘。每日觀察曝氣機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。
4. 潷水機 全過程由PLC控制，每個周期運行70分鐘。每日 觀察潷水機（采用泵吸式）的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。
5.加藥裝置 操作步驟：
1. 配置好混凝劑，稀釋至所需濃度。取聚合綠化鋁4-5㎏投入加藥裝置內(nèi)加自來水稀釋。
2. 啟動攪拌機，攪拌均勻混合。
3. 調(diào)節(jié)計量泵，啟動計量泵，輸送至過濾器前段，對過濾進水加入混凝劑，進行混凝過濾。
6. 消毒裝置 原料工業(yè)氯酸鈉，純度為99%；工業(yè)鹽酸，純度為31%。
操作步驟：
1. 打開自來水進水閥。
2. 配備好氯酸納溶液，溶液濃度為33%。
3. 打開吸鹽酸真空閥，把鹽酸吸入鹽酸箱內(nèi)。
4. 調(diào)節(jié)好鹽酸計量泵和氯酸鈉計量泵，同時啟動鹽酸計量泵和氯酸鈉計量泵。
5. 打開出二氧化氯閥門，切記一定要打開。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉鹽酸計量泵和氯酸鈉計量泵，等待數(shù)分鐘后，再關(guān)掉出二氧化氯閥，最后關(guān)掉自來水閥，這樣避免在反應(yīng)箱內(nèi)積存更多的反應(yīng)溶液。
7. 切掉總電源。
8. 機械過濾器 中間池出水仍含有顆粒雜質(zhì)等其它污染物，要進一步出除，必須使用混凝過濾工藝（微絮凝過濾）。濾料是由大小不同的砂粒組成起篩濾，沉淀，接觸和吸附作用。
注意：1.必須經(jīng)常反沖洗，堅持每個班反沖洗1-2次，否則積聚在濾料上的雜質(zhì)會結(jié)成泥球，阻塞砂層，并進而使出水水質(zhì)惡化。
2.如果數(shù)天或更長時間不用，應(yīng)把過濾器反沖洗并放空過濾器中的水，否則過濾器中由于長時間不用產(chǎn)生厭氧膜導(dǎo)致反沖洗洗不干凈。
操作步驟：1.打開進水閥，關(guān)閉反沖進水閥。
2.打開出水閥，關(guān)閉反沖出水閥。
3.打開中間池提升泵。
4.啟動加藥裝置，對過濾進水進行加藥混凝。
5.啟動消毒裝置，對過濾出水進行消毒。
反沖洗操作步驟： 1.打開反沖進水閥，關(guān)閉過濾進水閥。
2.打開反沖出水閥，關(guān)閉過濾出水閥。
3.打開中水池反沖提升泵。
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